9.3. Методы обезжиривания трубопроводов прв.

- Погружением деталей в растворитель или заполнением обезжириваемых изделий,

- циркуляцией растворителя в обезжириваемых изделиях

- конденсацией паров растворителя на обезжириваемых поверхностях.

Обезжиривание закрытых аппаратов осуществляется в 2 этапа. Сначала проводится обезжиривание – 1 этап; контрольное обезжиривание – 2 этап.

Для обезжиривания изделий применяются моющие составы, которые в зависимости от механизма их действия разделяются на две группы.

- Органические растворители (ОР) – растворение масел и жиров (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, фреон-113, хлодон, бензин Б-70, уайтсперит);

- Водные моющие растворы (ВМР) – механизм действия заключается в нарушении связи масла с металлической поверхностью с последующим эмульгированием масла (едкий натр, тринатрийфосфат, жидкое стекло, моющее вещество ОП-7). Очистку проводят при

t = 60 - 80ºС.

9.4. Назначение заземления электрооборудования.

Заземление электрооборудования предназначено для защиты обслуживающего персонала от действия электрического тока, в случае пробоя изоляции и попадания напряжения на корпус электрооборудования.

Заземление подсоединяется на чистый болт электрооборудования и к контуру заземления здания.

Заземление должно быть видимое

Сопротивление заземления = 4 Ом

Сопротивление тела человека = 1000 Ом

Электроустановки напряжением до 1000 В более доступны для случайного прикосновения (чем установки выше 1000 В). Поражение человека электрическим током происходит в том случае, когда он одновременно прикоснется к двум разноименным фазам или к фазе и земле и т.п.

В случае двухфазного прикосновения человек окажется под линейным напряжением U _л .

Ток, проходящий через тело человека, определяется по формуле

I _чел = U _л/R_чел ,

где R_чел – расчетное сопротивление тела человека, равное 1000 Ом.

Зануление – это преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкания на корпус или по другим причинам.

Принцип действия зануление – превращение замыкания на корпус в однофазное короткое замыкание (т.е. замыкание между фазным и нулевым проводами) с целью вызвать ток, значительно больше рабочего, способный обесточить срабатывание защиты и тем самым автоматически отключить поврежденную установку от питающей сети. Такой защитой могут быть:

- плавкие предохранители

-магнитные пускатели

-контакторы в сочетании с тепловым реле.

10.1. Классификация трубопроводов прв по категориям и группам.

Категория кислородопровода	1	2	3	4	5	6
Рабочее давление, МПа (кгс/см2 )	25 – 42 (250–420)	6,4 – 25 (64 - 250)	4,0 – 6,4 (40 - 64)	2,5 – 4,0 (25 – 40)	1,6 – 2,5 (16 – 25)	До 1,6 (до 16)

10.2. Объем и сроки проведения периодического контроля трубопроводов прв.

§§12.16 – 12.17.

Периодический контроль состояния трубопроводов должен проводиться в следующие сроки и включать:

а) контроль толщины стенок трубопроводов из углеродистой стали для влажного кислорода независимо от рабочего давления и для влажного воздуха давлением более 1,6 МПа (16 кгс/см²). Контроль должен проводиться в следующие сроки:

• межцеховые трубопроводы – через 10 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждые 1ооо м трубопровода;

• внутрицеховые трубопроводы – через 5 лет с начала эксплуатации и через каждые последующие 5 лет не менее одного измерения на каждом коллекторе;

б) испытание на плотность технологических трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона), проложенных в зданиях цехов, — один раз в 5 лет;

в) гидравлические или пневматические испытания на прочность кислородопроводов с рабочим давлением более 6,4 МПа (64 кгс/см²), воздухопроводов, азото- и аргонопроводов с рабочим давлением более 10 МПа (100 кгс/см²) – не менее одного раза в 8 лет.

Испытания кислородопроводов должны производиться в порядке, регламентированном СНиП 3.05.05-84.

Для гидроиспытаний кислородопроводов должна применяться вода с содержанием масла не более 5 мг/л.

Пневмоиспытания и продувка кислородопроводов должны производиться воздухом или азотом с содержанием масла не более 10 мг/м^3.

г) проверку состояния внутренней поверхности трубопроводов влажного кислорода – при ремонтах или отключении трубопровода, а также в случае проведения работ, представляющих возможность доступа к внутренней поверхности;

д) выборочную ревизию запорной арматуры:

• на кислородопроводах (независимо от рабочего давления) и трубопроводах других газов с рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см²) и выше – не реже одного раза в год;

• на остальных трубопроводах – не реже одного раза в три года;

е) ревизию регулирующей арматуры и отсечных клапанов – не реже одного раза в год.

При обнаружении уменьшения толщины стенки более 0,4 мм в год время между измерениями должно сокращаться в два раза

При уменьшении толщины стенки трубы до расчетной, без запаса на коррозию, участок трубопровода должен быть заменен. Длина заменяемого участка определяется дополнительными измерениями толщины стенок труб.

Для измерения толщины стенок необходимо выбирать участки трубопроводов, работающие в наиболее тяжелых условиях, в местах максимального износа трубопроводов вследствие коррозии, эрозии, вибрации и других причин (в местах поворотов, возможного скопления влаги внутри кислородопроводов и т.п.).