- •1.1. Прв, применяемые на комбинате, цели применения.
- •1.2. Назначение и типы компенсаторов.
- •1.3. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны, опасные факторы при использовании кислорода.
- •1.4. Оказание первой помощи при кровотечениях.
- •2.1. Свойства, способы получения и применение кислорода на комбинате.
- •2.2. Назначение и устройство конденсатоотводчиков.
- •2.3. Газоразборные посты прв, требования к их устройству и размещению.
- •2.4. Кто может быть допущен к проведению сварочных работ на кислородопроводах.
- •3.1. Свойства, получение и применение азота на комбинате.
- •3.2. Назначение и устройство спутников-обогревателей.
- •3.3. Транспортировка и распределение продуктов разделения воздуха. Межцеховые и цеховые трубопроводы прв.
- •3.4. Оказание первой помощи при поражении электротоком.
- •4.1. Свойства, получение и применение аргона на комбинате.
- •4.2. Назначение и устройство измерительных диафрагм.
- •4.3. Порядок приемки-сдачи смены персоналом, обслуживающим трубопроводы прв.
- •4.4. Соединения трубопроводов прв. Контроль качества соединений.
- •5.1. Назначение и устройство трубопроводов. Границы внутрицеховых и межцеховых зон обслуживания.
- •5.2. Назначение и устройство запорной арматуры.
- •5.3. Порядок допуска и выполнение ремонтных работ с применением открытого огня в местах расположения кислородопроводов и кислородного оборудования.
- •5.4. Требования, предъявляемые к освещению рабочих мест и производственных помещений.
- •6.1. Состав атмосферного воздуха. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны. Способы обеспечения нормальных условий труда при работе с прв.
- •6.2. Назначение и устройство регулирующей арматуры.
- •6.3. Материалы, применяемые для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов прв.
- •7.4.Действия персонала при загорании кислородного оборудования и кислородопроводов.
- •8.1. Требования к кислородопроводам перед пуском, порядок заполнения их кислородом.
- •8.2. Назначение и устройство предохранительных клапанов.
- •8.3. Материалы, применяемые при обезжиривании трубопроводов прв.
- •8.4. Требования к арматуре общего назначения с электроприводом, устанавливаемой на кислородопроводах.
- •9.1. Материалы, применяемые для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов прв. Окраска трубопроводов и их деталей.
- •9.2. Объем и сроки проведения оперативного контроля трубопроводов прв.
- •9.3. Методы обезжиривания трубопроводов прв.
- •9.4. Назначение заземления электрооборудования.
- •10.1. Классификация трубопроводов прв по категориям и группам.
- •10.2. Объем и сроки проведения периодического контроля трубопроводов прв.
- •10.3. Требования безопасности при ремонте трубопроводов и арматуры.
- •10.4. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
- •11.1. Требования к трубопроводной арматуре для кислорода.
- •11.2. Объем и сроки проведения капитального ремонта трубопроводов.
- •11.3. Требования безопасности при выполнении работ в газоопасных местах.
- •11.4. Действия персонала при загорании одежды, насыщенной кислородом.
- •12.1. Требования к приборам киПиА для кислорода.
- •12.2. Обезжиривание водными моющими растворами. Меры безопасности при подготовке и работе с водными моющими растворами.
- •12.3. Коррозия металлов и методы борьбы с ней. Защита от коррозии трубопроводов прв.
- •12.4. Безопасные величины тока и напряжения.
- •13.1. Классификация трубопроводов по расположению и способу прокладки.
- •13.2. Виды контроля сварных соединений.
- •13.3. Приборы для измерения давления.
- •13.4. Причины несчастных случаев на производстве.
- •14.1. Продукты разделения воздуха, применяемые на комбинате, цели применения.
- •14.2. Объем доработки общепромышленной арматуры под кислород.
- •14.3. Приборы для измерения температуры.
- •14.4. Назначение газоанализаторов.
- •15.1. Подготовка труб к монтажу кислородопровода.
- •15.2. Приборы для измерения расхода.
- •15.3. Ввод в эксплуатацию трубопроводов прв после монтажа или ремонта..
- •15.4. Оказание первой помощи при ушибах и растяжениях.
- •16.1. Обезжиривание растворителями трубопроводов, узлов и деталей, работающих в контакте с кислородом. Меры безопасности при работе с растворителями.
- •16.2. Материалы, применяемые для изготовления арматуры кислородопроводов и ее элементов.
- •16.3. Ревизия трубопроводной арматуры.
- •16.4. Первая помощь при переломах.
- •17.1. Гидроиспытание трубопроводов.
- •17.2. Кто допускается к эксплуатации кислородопроводов. Правила приемки смены лицами, обслуживающими трубопроводы прв.
- •17.3. Первая помощь пострадавшим от удушья в среде азота и аргона.
- •17.4. Вредные производственные факторы.
- •18.1. Материалы, применяемые для сальниковых уплотнений арматуры, устанавливаемой на трубопроводах прв.
- •18.2. Пневмоиспытание трубопроводов.
- •18.3. Выбор предела измерений манометра. Виды и периодичность проверок манометров.
- •18.4. Опасные производственные факторы.
- •19.1. Продувка трубопроводов.
- •19.2. Порядок подготовки трубопроводов прв к ремонту. Требования к заглушкам, применяемым для отключения трубопровода.
- •19.3. Материалы, применяемые для уплотнения резьбовых соединений.
- •19.4. Оказание первой помощи при ожогах.
- •20.1. Капитальный ремонт трубопроводов прв. Виды работ при капремонте.
- •20.2. Требования к чистоте воды и воздуха для испытаний.
- •20.3. Недопустимые дефекты манометров.
- •20.4. Правила поведения персонала в зоне с повышенным содержанием кислорода (азота, аргона).
- •21.1. Назначение и устройство запорной и регулирующей арматуры.
- •21.2. Порядок вывода трубопровода в ремонт.
- •21.3. В каких случаях гидроиспытание заменяют пневмоиспытанием?
- •21.4. Наряд-допуск, порядок его выдачи. Контроль содержания кислорода в месте производства работ.
- •22.1. Материалы для изготовления трубопроводов.
- •22.2. Приемка трубопровода из ремонта.
- •22.3. Испытательные давления, продолжительность испытаний трубопроводов прв на прочность и плотность, критерии оценки результатов испытаний.
- •22.4. Требования, предъявляемые к инструменту и спецодежде при обслуживании кислородопроводов.
- •23.1. Классификация трубопроводов по категориям и группам.
- •23.2. Порядок вывода участка трубопровода в ремонт.
- •23.3. Материалы, применяемые для уплотнения арматуры, фланцевых и резьбовых соединений кислородопроводов.
- •24.1. Требования к трубопроводной арматуре на кислородопровод.
- •24.2. Порядок подготовки трубопровода к ремонту.
- •24.3. Допустимая концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны. Меры по ее обеспечению.
- •24.4 Опасные факторы при работе с азотом и аргоном. Меры по предупреждению несчастных случаев.
- •25.1. Техническое освидетельствование трубопроводов прв.
- •25.2. Обеспечение оперативного и периодического контроля.
- •25.3. Виды и марки конструкционных сталей, применяемых для изготовления трубопроводов прв и их фасонных деталей.
- •25.4. Действия персонала при загорании кислородного оборудования и кислородопроводов.
8.3. Материалы, применяемые при обезжиривании трубопроводов прв.
Для обезжиривания изделий работающих в среде кислорода применяются моющие составы, которые взвисимости от механизма их действия разделяются на две группы:
- органические растворители (ОР) – растворение масел и жиров;
- водные моющие растворы (ВМР) – механизм действия заключается в нарушении связи масла с металлической поверхностью с последующим эмульгированием масла.
Органические растворители: 1.Хлорированные углеводороды – трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, фреон 113, хлодон.
8.4. Требования к арматуре общего назначения с электроприводом, устанавливаемой на кислородопроводах.
Арматуру общего назначения перед установкой на кислородопроводы обезжиривают, прокладки меняют на фибровые, сальниковые и прокаливают при температуре 300 ºС.
Арматура технологических трубопроводов должна иметь дистанционное управление в следующих случаях:
а) при включении арматуры в системы автоматического регулирования или управления;
б) на вводах кислородопроводов и азотопроводов в здания и выводах из зданий при расходах более 5000 м3/ч;
в) для включения резервных линий регулирования;
г) для включения резервных источников снабжения продуктами разделения воздуха;
д) при необходимости дистанционного управления арматурой по условиям безопасности;
е) на кислородопроводах при давлении более 1,6 МПа (16 кгс/см2) диаметром 100 мм и более.
9.1. Материалы, применяемые для изготовления, монтажа и ремонта трубопроводов прв. Окраска трубопроводов и их деталей.
Трубы, предназначенные для кислородопроводов, должны иметь сертификаты заводов-изготовителей и соответствовать требованиям стандартов об отсутствии на внутренней поверхности плен, рванин, закатов, сварочного грата и окалины. Выполнение этих требований должно быть отмечено в сертификате.
Каждая труба, предназначенная для кислородопровода, перед монтажом должна быть подвергнута осмотру с целью выявления плен, рванин, окалины и сварочного грата на внутренней поверхности. Внутренняя поверхность труб с торцов в доступных местах должна быть проверена на отсутствие жировых загрязнений. При рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) проверка наличия загрязнений производится осмотром, а при рабочем давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.052-81.
Трубы, имеющие на внутренней поверхности вышеперечисленные дефекты или жировые загрязнения, превышающие допустимые по ГОСТ 12.2.052-81, к монтажу не допускаются. По окончании осмотра и обезжиривания трубы, допущенные к монтажу, должны быть закрыты с торцов заглушками, предотвращающими загрязнение труб при транспортировании.
По окончании монтажа и сварки кислородопроводов на внутренней поверхности их не должно быть шлака, грата и брызг, а также загрязнений жировыми веществами.
9.2. Объем и сроки проведения оперативного контроля трубопроводов прв.
Оперативный контроль состояния трубопроводов должен включать:
а) осмотр наружных поверхностей трубопроводов с определением состояния тепловой и антикоррозионной изоляции, фланцевых соединений и температурных компенсаторов, опор и заземляющих устройств;
б) осмотр арматуры и ее смазку, проверку плотности сальников и уплотнения сальниковой набивки, проверку плавности хода шпинделя;
в) проверку работы конденсатоотводчиков;
г) проверку состояния спутников, обогревающих трубопроводы;
д) проверку состояния предохранительных устройств.
Оперативный контроль должен производиться не реже одного раза в месяц. Проверка состояния конденсатоотводчиков и спутников, обогревающих трубопроводы, в зимнее время должна проводиться ежедневно.
Обнаруженные при проверке неисправности и дефекты, а также сроки и методы их устранения должны отмечаться в журнале эксплуатации трубопроводов за подписью лиц, обнаруживших и устранивших их, а также лиц, ответственных за состояние трубопроводов