Каталоги seco / точение 2012
.pdf
МТО– Технология применения
Черн. обработка шейки круглыми пластинами
• Точить поверхность до конечной точки радиуса или фаски.
• Проточить радиус.
• Точить поверхность до конечной точки радиуса или фаски на другой стороне.
• Обработать другую сторону и пройти по радиусу или фаске.
Чист. обработка шейки круглыми пластинами
• Обработку выполнять одним непрерывным движением.
•Обратите внимание, что максимальная глубина резания допускается и во время обратной подачи (см. таблицу).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D мм |
ap мм |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
0,12 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
0,20 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
0,22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
8, 10 |
0,40 |
|
|
|
|
|
|
|
Осевая обработка
• При обработке торцевых канавок инструмент должен быть адаптирован к радиусу канавки.
• Обозначение держателя указывает макс. и мин. диаметры которые могут быть обработаны (см. обозначения).
• Внешний диаметр лезвия (D1) определяет наибольший диаметр который можно получить.
• Внутренний диаметр лезвия (D2) определяет наименьший диаметр который можно получить.
• Это применимо только для обработки начальной канавки. Переход на точение не предъявляет общих ограничений, кроме риска соударения, если обработка ведётся к центру.
Обработка внутренних поверхностей
• Главным образом следует использовать ту же технику, как для наружной обработки.
• В глухих отверстиях могут возникать проблемы с удалением стружки. Во избежании этого начинайте с проточки канавки внутри и продолжайте точение к наруже.
441
МТО– Технология применения
Державки модульной конструкции, расчет размеров после сборки
Пример, левостороннее исполнение (L)
• Держатель лезвия FL (альтернатива Seco Capto FL).
• Тип лезвия V21-C.L130.L.. l1 = l1 державка + l1 лезвие f1 = f1 державка + f1 лезвие
Пример, правостороннее исполнение (R)
• Держатель лезвия FR (альтернатива Seco Capto FR).
• Тип лезвия V21-C.R130.R.. l1 = l1 державка + l1 лезвие f1 = f1 державка + f1 лезвие
Пример, левостороннее исполнение (L)
• Держатель лезвия A..FL (альтернатива Seco Capto A..FL).
• Тип лезвия V21-C.L130.L.. l1 = l1 державка + l1 лезвие f1 = f1 державка + f1 лезвие
Пример, правостороннее исполнение (R)
• Держатель лезвия A..FR (альтернатива Seco
Capto A..FR).
• Тип лезвия V21-C.R130.R.. l1 = l1 державка + l1 лезвие
f1 = f1 державка + f1 лезвие
Оправки A25R-F... могут войти в минимальный диаметр Dm мин. ≥25 мм. Оправки A32S-F... могут войти в минимальный диаметр Dm мин. ≥32 мм.
443
MTO – Режимы резания
Общие рекомендации
•Для обраб. канавок применять подачи от средних до высоких.
•Для прецизионной обраб. канавок подачи от средних до низких.
•При выходе из канавки всегда применять обрат. подачу вместо ускоренной.
•Не применять слишком малые глубины резания и подачи для чистовых и промежуточных токарных операций. Должен достигаться соответствующий прогиб. Минимальные глубины резания и подачи показаны в таблице внизу.
•При контурном точении круглыми пластинами не применять глубину резания более 0,4 диаметра пластины.
•Используя державки типа CFMR/L, необх. уменьшить данные расчета режимов резания, так как эти держатели подвергаются большему изгибу из за своей доп. длины.
•Макс. вылет инструмента для держателей типа CGGR/L не должен быть более 3-х диаметров инструмента.
Максимальная глубина резания (ap) и скорость подачи (f)
Пластина |
Мин. ap |
Мин. f |
Пластина |
Мин. ap |
Мин. f |
2-FT |
0,15 мм |
0,04 мм |
5-FT |
0,5 мм |
0,09 мм |
3-FT |
0,3 мм |
0,05 мм |
5-MT |
0,5 мм |
0,18 мм |
3-MT |
0,3 мм |
0,10 мм |
5-MG |
0,5 мм |
0,10 мм |
3-MG |
0,5 мм |
0,05 мм |
5-MC |
0,5 мм |
0,05 мм |
3-MC |
0,5 мм |
0,05 мм |
6-FT |
0,6 мм |
0,10 мм |
4-FT |
0,4 мм |
0,09 мм |
6-MT |
0,6 мм |
0,20 мм |
4-MT |
0,4 мм |
0,15 мм |
6-MG |
0,6 мм |
0,10 мм |
4-MG |
0,5 мм |
0,10 мм |
6-MC |
0,5 мм |
0,10 мм |
4-MC |
0,5 мм |
0,05 мм |
8-FT |
0,7 мм |
0,25 мм |
446
MTO – Режимы резания
MTO 16 и 30 Рекомендации по глубине резания и подачам
Рекомендованные глубины резания и подачи для различных геометрий пластин находятся в приведённых ниже диаграммах.
Геометрия FT
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
|
Геометрия MT
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
Геометрия MG
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
Геометрия MP |
|
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
|
447
MTO – Режимы резания
Геометрия MC
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
LCGF..-RP |
|
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
MTO 19 и 28 Глубина резания и рекомендации по подачам
Рекомендованные глубины резания и подачи для различных геометрий пластин находятся в приведённых ниже диаграммах.
LCMF..-FT
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
|
LCMF..-MP
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
448
MTO – Режимы резания
MTO 13 - Глубина резания и рекомендации по подачам
Рекомендованные глубины резания и подачи для различных геометрий пластин находятся в приведённых ниже диаграммах.
Геометрия FT
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
Геометрия MC
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
Геометрия MP
Токарная обработка |
Обработка канавок |
Глубина резания, мм |
Ширина резания, мм |
Подача, мм/об |
Подача, мм/об |
449
MTO – Режимы резания
Скорости резания
Классифицируйте материал деталей по ГМС, чтобы получить рекомендации по скоростям резания в зависимости от:
•материала детали
•ширины и сплава пластины
•подачи
Для классификации материала заготовки см. стр. 629.
ГМС |
|
|
|
Скорость резания, vc (м/мин) |
|
|
|
Подача |
||
|
|
CP500 |
|
CP600 |
|
TGP25 |
|
883/890 |
TK150 |
f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм/об |
|
|
|
|
Ширина пластины, ap (мм) |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
2,0-4,0 |
4,5-6,0 |
8,0-10,0 |
2,0-6,0 |
3,0-4,0 |
4,5-6,0 |
8,0-10,0 |
3,0-10,0 |
3,0-8,0 |
|
1 |
240 |
210 |
– |
220 |
340 |
315 |
– |
– |
290 |
0,1 |
|
210 |
190 |
160 |
200 |
325 |
290 |
250 |
– |
280 |
0,2 |
|
190 |
170 |
150 |
175 |
300 |
265 |
230 |
– |
265 |
0,3 |
|
160 |
140 |
125 |
150 |
290 |
250 |
210 |
– |
250 |
0,4 |
|
– |
120 |
100 |
– |
– |
235 |
195 |
– |
240 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
210 |
190 |
– |
200 |
290 |
255 |
– |
– |
250 |
0,1 |
|
190 |
170 |
150 |
175 |
255 |
235 |
210 |
– |
225 |
0,2 |
|
170 |
150 |
130 |
155 |
235 |
210 |
190 |
– |
200 |
0,3 |
|
145 |
130 |
120 |
130 |
205 |
190 |
175 |
– |
180 |
0,4 |
|
– |
120 |
100 |
– |
– |
170 |
150 |
– |
170 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
195 |
170 |
– |
180 |
280 |
250 |
– |
– |
240 |
0,1 |
|
175 |
155 |
140 |
165 |
255 |
235 |
210 |
– |
225 |
0,2 |
|
150 |
135 |
125 |
145 |
230 |
210 |
195 |
– |
200 |
0,3 |
|
130 |
120 |
110 |
125 |
205 |
190 |
175 |
– |
180 |
0,4 |
|
– |
110 |
100 |
– |
– |
175 |
160 |
– |
170 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
160 |
145 |
– |
150 |
270 |
250 |
– |
– |
230 |
0,1 |
|
145 |
120 |
105 |
130 |
250 |
235 |
220 |
– |
210 |
0,2 |
|
125 |
110 |
100 |
120 |
230 |
210 |
195 |
– |
190 |
0,3 |
|
110 |
100 |
90 |
105 |
205 |
195 |
180 |
– |
170 |
0,4 |
|
– |
95 |
80 |
– |
– |
180 |
170 |
– |
160 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
140 |
125 |
– |
125 |
240 |
230 |
– |
– |
210 |
0,1 |
|
125 |
105 |
90 |
110 |
230 |
205 |
180 |
– |
200 |
0,2 |
|
105 |
95 |
80 |
100 |
205 |
190 |
175 |
– |
180 |
0,3 |
|
100 |
85 |
70 |
90 |
195 |
175 |
150 |
– |
170 |
0,4 |
|
– |
75 |
60 |
– |
– |
160 |
145 |
– |
160 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
130 |
110 |
– |
125 |
210 |
190 |
– |
– |
190 |
0,1 |
|
110 |
100 |
90 |
105 |
190 |
175 |
160 |
– |
170 |
0,2 |
|
100 |
90 |
75 |
95 |
175 |
160 |
145 |
– |
155 |
0,3 |
|
90 |
80 |
65 |
80 |
160 |
145 |
130 |
– |
145 |
0,4 |
|
– |
70 |
55 |
– |
– |
135 |
120 |
– |
135 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
80 |
70 |
– |
75 |
145 |
135 |
– |
– |
145 |
0,1 |
|
75 |
65 |
50 |
70 |
135 |
125 |
120 |
– |
130 |
0,2 |
|
70 |
55 |
45 |
65 |
125 |
120 |
110 |
– |
125 |
0,3 |
|
65 |
50 |
35 |
55 |
120 |
110 |
105 |
– |
120 |
0,4 |
|
– |
– |
30 |
– |
– |
105 |
100 |
– |
110 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
180 |
160 |
– |
170 |
220 |
205 |
– |
– |
– |
0,1 |
|
160 |
145 |
125 |
150 |
205 |
190 |
165 |
– |
– |
0,2 |
|
145 |
125 |
110 |
130 |
190 |
165 |
145 |
– |
– |
0,3 |
|
130 |
110 |
95 |
120 |
175 |
145 |
125 |
– |
– |
0,4 |
|
– |
95 |
80 |
– |
– |
135 |
105 |
– |
– |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
155 |
145 |
– |
145 |
195 |
180 |
– |
– |
– |
0,1 |
|
145 |
125 |
110 |
130 |
180 |
160 |
140 |
– |
– |
0,2 |
|
125 |
115 |
100 |
120 |
160 |
145 |
135 |
– |
– |
0,3 |
|
115 |
100 |
85 |
110 |
145 |
130 |
110 |
– |
– |
0,4 |
|
– |
85 |
70 |
– |
– |
110 |
100 |
– |
– |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
450