Laboratorna_2

розрахувати відстань між опорами. Зігнути до заданого кута α = 600, 900 на трьох зразках заданої марки. Вибрати діаметр облямовування залежно від товщини смуги (d = 2b) і провести згин на 1800 до паралелі сторін. За результатами огляду зразків після згину описати стан поверхні і результати занести в табл. 6.

Таблиця 6 – Результати технологічних випробувань на

згин

4.4 Технологічні випробування на сплющення труб Підготувати зразки для випробування шляхом відрізання заданого розміру від суцільно натягнутої або зварної труби. Випробування кожного типу заготовки проводити на 3 зразках. Помістити підготовлені зразки між паралельними плитами гідравлічного преса і плавно сплющувати сторони зразка до заданої відстані – Н, мм.

Провести аналіз стану поверхні і заповнити протокол випробувань (табл. 7).

Таблиця 7 – Протокол технологічних випробувань на сплющення

11

5.ЗМІСТ ЗВІТУ

5.1Коротка теоретична частина, ескізи схем випробувань.

5.2Таблиці, що містять результати випробувань.

5.3Висновки про механічні властивості випробуваних матеріалів зразків.

6.КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ

6.1.Мета технологічних випробувань.

6.2.У яких випадках застосовуються технологічні випробування?

6.3.Яким чином оцінюються властивості матеріалу при випробуванні на згин?

6.4.У чому полягає сутність випробувань на іскру?

6.5.Що таке випробування дроту на перегин?

6.6.Яких умов випробування слід дотримуватися при технологічній пробі на перегин?

6.7.Яка технологічна властивість дозволяє оцінити випробування зварного з'єднання на згин?

6.8.Що є критерієм придатності матеріалу при видавлюванні?

6.9.Що дозволяє оцінити випробування труб на сплющення?

6.10.Які види технологічних випробувань регламентовані ГОСТом?

12