3. Выбор технического варианта обработки и оборудования

Для выбора наиболее выгодного с экономической точки зрения технологического процесса термической обработки и оборудования производим ориентировочный расчет себестоимости термической обработки для различных вариантов. При этом можно не делать подробной калькуляции, а сравнить лишь те расходы, которые отличаются в этих вариантах. Например, варианты заводской и предложенный дипломатом отличаются только технологическим процессом ТО и ХТО или технологическим процессом ТО и стоимостью материала детали.

Для исследовательских проектов следует сравнивать себестоимости обработки деталей тех вариантов, которые дают после эксперимента более высокие прочностные, технологические, специальные свойства при относительно низких затратах на упрочнение.

Пример расчета экономической эффективности

Экономический эффект выполненных исследований подтверждаем ориентировочным расчетом себестоимости термической обработки детали «колесо рабочее» из различных марок стали (20Х13Л и 30Х10Г10Л) с учетом себестоимости сталей, долговечности и работоспособности этой детали, которая зависит от применяемого материала (стали).

Сравнительная стоимость термической обработки «колеса рабочего» из сталей 20х13л и 30х10г10л

Термическая обработка «колеса рабочего» из стали 20Х13Л	Термическая обработка «колеса рабочего» из стали 30Х10Г10Л

Исходные данные для расчета стоимости:

1) расчет производится для шахтной печи СШ3-5.20/13 для закалки деталей как из стали 20Х13Л так и из стали 30Х10Г10Л. В рабочее пространство печи одновременного загружается 15 шт. деталей, общим весом ~ 150 кг, при мощности печи 156 кВт;

2) расчет производится для шахтной печи СШ3-6.20/10 для отжига деталей как из стали 20Х13Л так и из стали 30Х10Г10Л. В рабочее пространство печи одновременного загружается 15 шт. деталей, общим весом ~ 150 кг, при мощности печи 130 кВт;

3) расчет производится для шахтной печи СШ3-6.20/7 для отпуска деталей как из стали 20Х13Л. В рабочее пространство печи одновременного загружается 150 кг деталей, при мощности печи 70 кВт.

1. Стоимость электроэнергии

1) Мощность печи СШ3-5.20/13 – 156 кВт. Коэффициент использования мощности для печи 0,6. Расход электроэнергии при длительности процесса 5 часов: 156 х 5 х 0,6 = 468 кВт · ч Стоимость 468 х 0,78 = 365 грн.	1) Мощность печи СШ№-5.20/13 – 156 кВт. Коэффициент использования мощности для печи 0,6. Расход электроэнергии при длительности процесса 5 часов: 156 х 5 х 0,6 = 468 кВт · ч Стоимость 468 х 0,78 = 365 грн.
2) Мощность печи СШ3-6.20/10 – 130 кВт. Коэффициент использования мощности для печи 0,7. Расход электроэнергии при длительности процесса 6 часов: 130 х 6 х 0,7 = 546 кВт · ч Стоимость 546 х 0,78 = 426 грн.	2) Мощность печи СШ3-6.20/10 – 130 кВт. Коэффициент использования мощности для печи 0,7. Расход электроэнергии при длительности процесса 6 часов: 130 х 6 х 0,7 = 546 кВт · ч Стоимость 546 х 0,78 = 426 грн.
3) Мощность печи СШ3-6.20/7 – 70 кВт. Коэффициент использования мощности для печи 0,8. Расход электроэнергии при длительности процесса 3 часов: 70 х 3 х 0,8 = 168 кВт · ч Стоимость 168 х 0,78 = 131 грн.	3) Мощность печи СШ3-6.20/7 – 70 кВт. Коэффициент использования мощности для печи 0,8. Расход электроэнергии при длительности процесса 3 часов: 70 х 3 х 0,8 = 168 кВт · ч Стоимость 168 х 0,78 = 131 грн.