- •Приклад розрахунку економічної частини экономическая часть проекта
- •1. Расчет рабочей силы
- •2. Калькуляция себестоимости термической обработки
- •3. Выбор технического варианта обработки и оборудования
- •Пример расчета экономической эффективности
- •Сравнительная стоимость термической обработки «колеса рабочего» из сталей 20х13л и 30х10г10л
- •1. Стоимость электроэнергии
- •2. Заработная плата
- •3. Стоимость материала (стали) для одной детали
- •4. Суммарная стоимость
2. Калькуляция себестоимости термической обработки
В технических и дипломных проектах обязательна калькуляция себестоимости термической обработки в сравнении – заводской и предложенной дипломантом вариантов. При этом составляется таблица технико-экономических показателей термического участка (цеха) заводского и предложенного дипломантом вариантов. Для определения все расходы по цеху (участку) делят на количество выпускаемой продукции в тоннах и получают стоимость термической обработки 1 т изделий.
Общие расходы цеха (участка) состоят из:
1) заработная плата производственных рабочих;
2) стоимость технологического топлива;
3) цеховые косвенные расходы, которые составляют 200-250 % и более от фонда заработной плати производственных рабочих.
Цеховые косвенные расходы состоят из следующих элементов:
1) расходы на энергетику (электроэнергия силовая, пар, воздух и т.д.);
2) содержание цеха (участка) и управления (ИТР. СКП, МОП), канцелярские расходы, командировки, освещение, отопление, телефон, расходы на уборку помещений;
3) текущий ремонт: а) здания 1 % в год от его стоимости; б) печей – 20-25 % от их стоимости; в) прочее оборудование – 3-4 % в год от его стоимости;
4) вспомогательные расходы производства: а) технологические (вспомогательные) материалы; б) содержание лаборатории; в) транспортные расходы (электротележки и т.д.);
5) разные расходы: а) заработная плата вспомогательных рабочих; б) дополнительная заработная плата (исполнение государственных и общественных обязанностей, декретные отпуска, выходные пособия, коммуникальные расходы) 8 % от фонда заработной платы; в) отчисления на введение новаций (~ 1 % от заработной платы производственных рабочих);
6) расходы социального порядка: а) охрана труда ~ 2 % от заработной платы производственных рабочих;
7) амортизация: а) здания 2,6 %; б) оборудование, работающее в тяжелых условия высокой температуры (1000-1300 0С), 10-15 % при температурах до 8000С; в) приборов ~ 15 %.
Необходимые для технического или дипломного проекта технико-экономические показатели представляются в табл. 3.
Таблица 3 – Технико-экономические показатели термических цехов и участков (по данным
машиностроительных предприятий энергетики)
|
Показатели |
Кузнечно-термические цеха и участки |
Термические цеха и участки |
Инструмен-тальные термические цеха и участки |
|
Годовой выпуск, т |
|
|
|
|
Подвергается нагреву, т |
|
|
|
|
Общая площадь, м2; |
|
|
|
|
производственная |
|
|
|
|
вспомогательная |
|
|
|
|
Количество единиц основного оборудования, шт. |
|
|
|
|
Общее количество работающих: |
|
|
|
|
производственных рабочих |
|
|
|
|
вспомогательных рабочих |
25-35 % от количества производства | ||
|
МОП (младший обслуживающий персонал) |
3-4 % от всех работающих | ||
|
ИТР (инженерно-технические работники) |
10-12 % от всех работающих | ||
|
Производственная площадь на одну печь, м2 |
120-170 |
50-90 |
28-30 |
|
Выпуск с 1 м2 производственной площади, т/год |
9-11 |
4-6 |
1,2-2,5 |
|
Выпуск на одного производственного рабочего, т/год |
450-520 |
100-140 |
25-4 |
|
Сумма затрат, грн* |
|
|
|
|
Количество затрат на 1 т выпуска, грн** |
|
|
|
|
Себестоимость термической обработки 1 т, грн |
|
|
|
|
* Стоимость оборудования рассчитывается по прейскурантам и ценником (следует использовать соответствующие сайты в Интернете). Транспортные расходы до 15-20 % от стоимости оборудования. ** Стоимость электроэнергии в среднем для машиностроительных предприятий от 0,78 до 1,34 грн за 1 кВт, природного газа ~5300 грн за 1000 м3. | |||
