Классы печатных плат.

В зависимости от ширины проводящих дорожек (t), расстояний между дорожками (), ширины пояска контактной площадки при отверстии (b), а также отношения диаметра наименьшего из металлизированных отверстий к толщине платы (), различают 5 классов ПП (рис.5.6 и табл.5.1).

Показатель определяется

;

где - наименьший диаметр изи(см. рис.5.6.);h - толщина ПП.

Рис.5.6. Эскиз фрагментов коммутирующих элементов на поверхности участка ПП с указанием размеров для определения класса ПП.

Таблица 5.1.

Сведения о параметрах, определяющих класс ПП

Обозначения параметров	Значения параметров для класса
	1	2	3	4	5
t, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1
, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,1
b, мм	0,3	0,2	0,1	0,05	0,025
	0,4	0,4	0,33	0,25	0,2
Предельные отклонения ширины печатных проводников	0,15*	0,1	0,05	0,03	0
	+0,25** -0,2	+0,15 -0,1	0,1	0,05	0,03

Примечание. * Для плат без защитного покрытия.

** Для плат с защитным покрытием.

В табл. 5.1 приведены значения параметров для 5-ти классов ПП в соответствии с ГОСТ-ом на платы. Из этих пяти классов чаще всего в настоящее время используются (для изготовления ПП на стеклотекстолитовых основаниях) 3…5 классы, что позволяет уплотнять проводящие дорожки и, тем самым, уменьшать площадь платы.

Конструкционные материалы для изготовления пп

При проектировании и изготовлении ПП большое значение имеет правильный выбор конструкционных материалов в зависимости от конструкторских, технологических и эксплуатационных характеристик плат, используемых в конкретных ЭУ. Таким образом, требования в конструкционным материалам определяются:

• электрофизическими, механическими, тепловыми и надежностными характеристиками ЭУ;

• условиями эксплуатации ЭУ;

• технологичностью конструкции ЭУ;

• экономическими показателями.

В производстве ПП используют большое разнообразие органических и неорганических материалов, а также их комбинаций. Основными преимуществами органических материалов (по сравнению с неорганическими) являются:

• доступность и дешевизна углеводородного сырья;

• простота получения, связанная с тем, что синтез таких материалов осуществляется почти всегда при невысоких температурах с использованием несложного оборудования;

• возможность обеспечения и варьирования (в широком диапазоне) свойств материала за счет введения в композиционную массу полимера различных добавок;

• высокая технологичность при формообразовании;

• возможность создания на основе данных материалов гибких ПП и МПП с минимальными массогабаритными показателями.

Основными недостатками органических материалов пока еще остаются:

• невысокие нагревостойкость и теплопроводность по сравнению с неорганическими материалами;

• большая, чем у неорганических материалов, склонность к старению, особенно при эксплуатации в экстремальных условиях.

Неорганические материалы отличаются от органических высокой нагревостойкостью, лучшей теплопроводностью и стабильностью электрофизических, прочностных и прочих характеристик, а также гораздо меньшей склонностью к старению даже в экстремальных условиях эксплуатации. Вместе с тем, они менее технологичны, имеют большую массу и более высокую стоимость, чем органические материалы.

В табл.5.2 указаны широко используемые конструкционные материалы для производства ПП, при этом видно преимущественное применение для ПП фольгированных органических материалов.

Фольгированые диэлектрики состоят из диэлектрического основания плакированного^ с одной либо двух сторон основания обычно электролитической медной фольгой (толщиной 2,5…50 мкм) с оксидированным гальваностойким слоем (или слоем хрома толщиной 1…3 мкм), для улучшения прочности сцепления с диэлектрическим основанием, и шероховатостью открытой поверхности фольги с высотой микронеровностей не более 0,4…0,5 мкм (а для МПП не менее 3 мкм, причем шероховатой в этом случае должна быть приклеиваемая поверхность, а не открытая). Медная фольга характеризуется высокой чистотой (99,5% Cu), пластичностью и наименьшим удельным сопротивлением по сравнению

с алюминиевой или никелевой фольгой, которую гораздо реже применяют.

Таблица 5.2.