Контроль качества (кк) микроконтактирования.
Технологический КК монтажа изделий может быть разрушающим и неразрушающим.
Разрушающий контроль чаще всего выполняется выборочно для партий изделий на технологической контактной площадке, либо на тестовой микросборке. Оценка качества осуществляется главным образом по усилию отрыва проволоки от места контакта, это усилие сравнивается с нормированным значением. Недостатками этого метода являются: необходимость технологических элементов или специальных тестовых изделий, иногда с разрушением контролируемого объекта производства. Таким образом, разрушающий КК относится к пассивным методам контроля, так как используется после выполнения технологического процесса монтажа, не влияя на сам процесс.
Неразрушающий контроль дает большие возможности, чем разрушающий. В частности, неразрушающий КК эффективен для оценки качества не только выборки, но и 100% изделий. Такой контроль позволяет оценить качество объектов производства как после различных операций, так и в процессе их реализации, поэтому он может быть активным КК. Например, контрольно-измерительные средства могут быть встроены в модуль пайки; контроль качества пайки в этом случае осуществляется в момент начала кристаллизации припоя и сравнивается с эталоном структуры ЭК в памяти ЭВМ. При необходимости ЭВМ подает команду на корректировку режима пайки.
Методы контроля зависят от физических принципов, положенных в основу измерений того или иного параметра качества (по переходному сопротивлению, по шумовому сопротивлению, по тепловой нагрузке и др.).
Контрольные вопросы к лекции 14.
Что такое контактол первой группы? Каков его состав?
Назовите основные требования, предъявляемые к контактолам.
В каких случаях целесообразно применять для монтажа контактолы?
Как определить сопротивление ЭК, полученного с помощью контактола первой группы?
Какова последовательность операций, выполняемых при сборке и монтаже контактолами?
Перечислите способы нанесения контактолов и укажите какой из способов обеспечивает наибольшую производительность.
Что собой представляют контактолы второй группы? Чем объясняется их перспективность?
С помощью каких механизмов реализуются механические и электрические соединения между конструктивами при использовании контактолов 1-й и 2-й групп?
Назовите основные достоинства и недостатки, связанные с использованием контактолов 1-й и 2-й групп.
Какова природа получаемых соединений при монтаже накруткой (навивкой)?
Какова последовательность операций при монтаже навивкой?
От чего зависит качество электрических соединений, получаемых навивкой?
Какие условия необходимо соблюдать при работе с автоматом, реализующим соединения накруткой?
Каковы преимущества и недостатки монтажа накруткой?
Охарактеризуйте разрушающий и неразрушающий контроль качества монтажа.