6. Нормирование технологических операций.

10. Расконсервация (линия ЛПП-901): промывка платы от защитного лака. После промывки не должно быть видимых натеков и белесого налета.

;

.

30. Подготовительная (20 штук):

• обрезка выводов ЭРЭ;

• зачистка выводов ЭРЭ;

• рихтовка выводов;

• формовка выводов согласно варианту установки.

,.

35. Подготовительная. Лужение выводов элементов:

• нанести флюс на выводы погружением во флюс. Флюс ФКТС, ФКПС;

• лудить выводы погружением в расплавленный припой ПОС-61 при температуре 260^oС. Время лужения не более 2 секунд, расстояние от зеркала припоя до корпуса не менее 1,3 мм. Допускается двукратное лужение с интервалом не менее 5 мин;

• очистить выводы от остатков флюса спирто-бензиновой смесью тампоном или кисточкой.

Резисторы и конденсаторы (11 штук): ;

Диоды (6 штуки): ;

Транзисторы (3 штуки): ;

;.

70. Установочная:

• установить на плату ИС в корпусе типа 2 (поз. 22-24).

Время установки ИС на печатную плату подсчитывалось в прошлом пункте и равно .

75. Установочная:

• установить на плату ЭРЭ с однонаправленными выводами (поз. 15-19; 32-34).

Время установки ЭРЭ с однонаправленными выводами на печатную плату подсчитывалось в прошлом пункте и равно

80. Установочная:

• установить на плату ЭРЭ с осевыми выводами (поз. 12-14; 25; 26; 29-31;).

Время установки ЭРЭ с осевыми выводами на печатную плату подсчитывалось в прошлом пункте и равно .

95. Сборочная (светомонтажный стол Трек М):

• установить вручную элементы, установка которых автоматически невозможна из-за габаритов, формы или отсутствия «свободной зоны» (поз. 20; 21; 27; 28).

Резисторы и конденсаторы (4 штуки): ;.

105. Контрольная: проверить установку элементов на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.

.

110. Пайка волной:

• флюсовать плату с ЭРЭ. Флюс ФКТС наносить распылением;

• паять монтажные соединения волной припоя (припой ПОС-61).

;.

115. Промывка платы после пайки:промывка платы от защитного лака. После промывки не должно быть видимых натеков и белесого налета.

;

.

130. Сборочная: установить на плату ЭРЭ, детали и узлы, требующие механического крепления.

;.

145. Маркировочная:маркировать все обозначения и заводские номера согласно чертежу. Лак УР-231.

;.

155. Нанесение покрытия:лакировать плату на линии УЛПМ-901. Лак ФЛ-582.

;.

Трудоемкость изготовления одной ячейки:.

7. Определение типа производства.

Темп выпуска изделий определяется как , При необходимости изготовления в течение месяца (примерно 160 ч) 500 ячеек темп выпуска составит. Коэффициент серийности вычисляется как, следовательно производство серийное.

8. Определение технико-экономических показателей разработанного технологического процесса.

1. Трудоемкость изготовления одной ячейки T=22,9 мин.

2. Длительность технологического цикла изготовления одной ячейки рассчитывается по формуле .

;T_ц=15,4 ч.

3. Численность исполнителей заданной программы не менее

4. Коэффициенты загрузки рабочих мест составляют

Рассчитанные значения K_iприведены а таблице 8.

Номер операции	Код оборудования	Код специальности исполнителя	tштi, мин	Ki
10	УППП	239	2,45	0,13
30	ПФВ	126	1,8	0,09
35	УЛВ	126	3,05	0,16
70	АДМ	126	0,765	0,04
75	АДМ	126	0,628	0,03
80	АДМ	126	0,565	0,03
95	СРМ	126	2,3	0,12
105	СКЭП	068	0,92	0,05
110	УПВ	126	2,54	0,13
115	УППП	239	2,45	0,13
130	СРМ	239	0,33	0,02
145	ВШ	118	1,33	0,07
155	ВШ	192	3,7	0,19

Таблица 8. Коэффициенты загрузки рабочих мест.

Если просуммировать строки таблицы 8 по специальностям исполнителей, то коэффициенты загрузки исполнителей составят:

• слесарь сборщик ЭРА (239) – 0,28;

• монтажник ЭРА (126) – 0,57;

• контролер (068) – 0,05;

• маркировщик (118) – 0,07;

• пропитчик деталей ЭРА (192) – 0,19.

Передача изделий с одной операции на другую будет производится партиями по 20 штук. Сушка изделий после промывки частично производится в нерабочее время. В результате время изготовления первой партии ячеек T_П1составит 16,4 ч. (984 мин.).

Без учета перечисленных выше факторов это время составит , (22,6 ч.).

Расчет показывает, что ошибка в этом случае превышает 6ч. (около 30%). Длительность цикла изготовления всего планового задания (500 штук) определяется как , (46 ч.).

Таким образом, плановое задание –500 штук в месяц – будет выполнено.