ЧастьIi. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Выпрямителя».

Технологический процесс изготовления ФЯ в количестве 1000 штук в месяц. Сборочный чертеж и спецификация ФЯ приложены.

Монтаж соединений осуществляется пайкой волной. Имеется механизированная оснастка для подготовки ЭРЭ с осевыми выводами.

1. Расчет коэффициента технологичности фя.

Исходные данные оформим в виде таблицы.

Исходные данные	Обозначение	Значение показателя, шт
1. Количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным или автоматизированным способом (пайка волной)	Нам	132
2. Общее количество монтажных соединений	Нм	138
3. Общее количество микросхем и микросборок	Нмс	13
4. Общее количество ЭРЭ	Н	33
5. Количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным способом	Нмп.эрэ	30
6. Количество операций контроля и настройки осущ-мых механизированным или автоматизированным способом	Нмкн	2
7. Общее количество операций контроля и настройки	Нкн	4
8. Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии	Нт.эрэ	23
9. Количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии	Нтор.эрэ	0
10. Количество деталей (заготовок), изготовленных прогрессивными методами формообразования	Дпр	4
11. Общее количество деталей	Д	4

Таблица 4. Данные для расчета коэффициента технологичности.

Рассчитываем коэффициенты технологичности по формулам раздела 1 литературы 4.

; ;

; ;

; ;

; ;

Расчет показал, что технологичность данной ФЯ достаточна для серийного производства. При котором нормативный показатель технологичности должен быть больше 0,5.

2. Разработка технологической схемы сборки.

На листе 2 представлена технологическая схема сборки. Первоначально устанавливаются элементы, установка которых выполняется автоматизировано: микросхемы, транзисторы, конденсаторы, диоды, резисторы и стабилитроны(поз. 12 – 18; 21 – 27; 29 – 34); затем производится установка на светомонтажном столе тех элементов, которые не могут быть автоматизировано установлены из-за их габаритов, формы или отсутствия «свободной зоны»(поз. 19, 20, 28).

3. Уточнение варианта установки эрэ на печатную плату.

Сборочный чертеж содержит указания по выбору вариантов установки элементов. Установку требуется поводить по ОСТ 4.010.030. Все диоды, резисторы, стабилитроны и конденсаторы устанавливаются по варианту IIа. Транзисторы устанавливаются по вариантуVIIа. Микросхемы устанавливаются по вариантуVIIIа.

4. Разработка маршрутной технологии.

На основе типового технологического процесса (литература 5) разработаем маршрутную технологию данной ФЯ.

Подготовка печатной платы.

10. Расконсервация (линия ЛПП-901):

• промывка платы от защитного лака. После промывки не должно быть видимых натеков и белесого налета.

15. Сушка (линия ЛПП-901):

• сушить плату вертикально при температуре 60-70^oCв течение 3-4 часов.

20. Контрольная:

• электрический контроль целостности проводников и отсутствия коротких замыканий на установке для контроля печатных плат.

Подготовка к монтажу ЭРЭ и ИС, устанавливаемых вручную.

25. Комплектовочная:

• комплектовать материалы, ЭРЭ, ИС и сборочные единицы согласно спецификации и сборочному чертежу.

30. Подготовительная:

• обрезка выводов ЭРЭ;

• зачистка выводов ЭРЭ;

• рихтовка выводов;

• формовка выводов согласно варианту установки.

35. Подготовительная. Лужение выводов элементов:

• нанести флюс на выводы погружением во флюс. Флюс ФКТС;

• лудить выводы погружением в расплавленный припой ПОС-61 при температуре 260^oС. Время лужения не более 2 секунд, расстояние от зеркала припоя до корпуса не менее 1,3 мм. Допускается двукратное лужение с интервалом не менее 5 мин;

• очистить выводы от остатков флюса спирто-бензиновой смесью тампоном или кисточкой.

Подготовка ЭРЭ и ИС к автоматической сборке.

Для ЭРЭ, устанавливаемых из ленты.

45. Сборочная. Вклейка в ленту ЭРЭ в последовательности их установки на печатную плату (поз. 12-15; 24 - 27; 29, 30;).

• закрепить приемную катушку на держателе для намотки выходной ленты;

• установить катушки с бумажной лентой в узел вклейки, закрепить конец лент на приемной катушке, сделать два-три оборота приемной катушки и закрепить ее;

• извлечь катушки с ЭРЭ из тары;

• установить катушки с ЭРЭ на кронштейн автомата, концы лент заправить в вырубные головки;

• произвести вырубку 20-30 элементов каждого номинала и заполнить ячейки магазинов;

• ввести программу сборки в управляющую ЭВМ;

• включить автомат и произвести один-два набора элемнтов;

• произвести контроль полученного набора визуально;

• включить автомат и набрать ленту;

• снять катушку с держателя автомата;

• маркировать катушку биркой с липкой лентой и уложить ее в тару.

Для микросхем в корпусе типа 2.

55. Контрольная и комплектовочная:

• операция выполняется на автоматических контрольных установках. Интегральные схемы засыпаются из транспортной тары в вибрационное загрузочное устройство, которое подает их ориентировано на позицию контроля. После контроля электрических параметров ИС укладываются в технологические кассеты-пеналы (поз. 21-23).

Автоматическая сборка печатной платы.

70. Установочная:

• установить на плату ИС в корпусе типа 2 (поз. 21-23).

75. Установочная:

• установить на плату ЭРЭ с однонаправленными выводами (поз. 16-18; 31-34).

80. Установочная:

• установить на плату ЭРЭ с осевыми выводами (поз. 12-15; 24 - 27; 29, 30;).

Досборка платы и подготовка ее к пайке волной.

95. Сборочная (светомонтажный стол Трек М):

• установить вручную элементы, установка которых автоматически невозможна из-за габаритов (поз. 19; 20; 28).

100. Сушильная:

• сушить плату в термошкафу при температуре 60-70^oCв течение 3-4 часов.

105. Контрольная:

• проверить установку элементов на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.

Монтаж соединений пайкой волной.

110. Пайка волной(мод. ЛМП 02):

• флюсовать плату с ЭРЭ. Флюс ФКТС наносить распылением;

• паять монтажные соединения волной припоя (припой ПОС-61).

115. Промывка платы после пайки:

• промыть плату спирто-бензиновой смесью на механизированной установке ЛПП - 901.

120. Сушка.

• Сушить плату в термостате вертикально при температуре 60-70^oCв течение 3-4 часов.

125. Электромонтажная:

• снять с платы защитные покрытия;

• протереть вскрытые места тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью;

• осмотреть места паек. Паяные швы должны иметь ровный серебристый цвет без пятен, посторонних включений, трещин. Пористости, на них не должно быть избытка припоя.

• при наличии дефектов пайки исправить их: нанести флюс на места паек кистью; паять монтажные соединения паяльником

Сборка и монтаж печатной платы после пайки волной.

130. Сборочная:

• установить на плату детали и узлы, требующие механического крепления(поз. 11).

135. Электромонтажная:

• паять вручную монтажные соединения вновь установленных деталей и элементов.

Маркировка и лакировка платы.

145. Маркировочная:

• маркировать все обозначения и заводские номера согласно чертежу. Лак УР-231.

150. Сушка:

• сушить плату при температуре 60^oCв течение 3 часов

155. Нанесение покрытия:

• лакировать плату на линии УЛПМ-901. Лак УР-231.

160. Сушка:

• сушить плату при температуре 60^oCв течение 3 часов

Окончательная сборка и контроль.

165. Сборочная:

• произвести окончательную сборку механических узлов и деталей(поз 2; 3; 4);

• произвести стопорение крепежных элементов.

170. Контрольная:

• произвести контроль внешнего вида устройства, правильности сборки и качества монтажа;

• произвести контроль ФЯ по электрическим параметрам в соответствии с ТУ.