- •Курсовая работа
- •2 Выбор метода получения заготовки.
- •3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали.
- •4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
- •5. Разработка технологических операций.
- •ЧастьIi. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Выпрямителя».
- •1. Расчет коэффициента технологичности фя.
- •2. Разработка технологической схемы сборки.
- •3. Уточнение варианта установки эрэ на печатную плату.
- •4. Разработка маршрутной технологии.
- •5. Разработка технологических операций автоматической сборки.
3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали.
|
№ пов-ти |
Наим-ние поверхности, хар. размер |
Требования по точности |
Требования по шероховатости, Ra |
Послед-ность обработки, испол. размеры |
Установочная база |
|
1 |
Цилиндр. отвер., Ǿ12 |
H7 |
2,5 мкм |
В 2 прохода: Ǿ11,6;Ǿ12 |
Цил. повер. Ǿ22 |
|
2 |
Цилиндр. повер., Ǿ31 |
f7,
|
1,25 мкм |
В 2 прохода: Ǿ31,2, Ǿ31 |
Цил. повер. Ǿ22 |
|
3 |
Торец |
JT14/2 |
2,5 мкм |
В 1 проход |
Цил. повер. Ǿ20 |
Таблица 3 Выбор способов обработки отд. поверхностей.
4. Разработка технологического маршрута изготовления детали.
Операция 5, выполняемая на токарном станке с ЧПУ, во время которой подрезается торец в р-р 46, точится Ǿ16 на длине 12 и точится фаска 1x45 (переход 1, 2 и 3),
Операция 10, выполняемая на токарном станке с ЧПУ, во время которой сверлится отверстие Ǿ11,6 на длине 30(переход 1 и 2), точитсяǾ31,2 на длине 32,точитсяǾ22 на длине 12 и зенкерование фаски(переход 3, 4 и 5), точатся 2 конавки и точатся фаски(переход 6 и 7) и происходит развертка отверстия Ǿ21Н7 на длине 26.
Операция 15, шлифовальная на круглошлифовальном станке 3А10П, во время которой шлифуется поверхность Ǿ31f7
Операция 20, сверлильная на вертикально-сверлильном станке, во время которой сверлится отверстие Ǿ2,5.
5. Разработка технологических операций.
Операция 5– токарная с ЧПУ
Переход №1: подрезать торей в р-р 46мм
Переход №2: точить Ǿ16 на длине 12мм
Переход №3: точить фаску 1x45
Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1
Приспособление: патрон трехкулачковый
Инструмент:
резец для контурного точения К.01.4250.000-05
Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №1. Глубина резания t=2 мм. ПодачаS=0,5 мм/об (по таблице 9 литературы 3). Значение скорости находим по таблице 12V=27 м/мин,n=1600 об/мин.
Операция 10. Токарная с ЧПУ
Переход №1: сверлить центровое отверстие
Переход №2: сверлить отверстие Ǿ11,6 на длине 30мм
Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1
Приспособление: патрон трехкулачковый
Инструмент:
сверло центровочное Ǿ5 ГОСТ 4952-75
сверло спиральное Ǿ11,6 ГОСТ 10903-77
Вычисляем режим работы инструмента.
Глубина резания t=5,8 мм. ПодачаS=0,2 мм/об (по таблице 44 литературы 3). Значение скорости находим по формулеV=CDqKv/TmSy. По таблице 51: С =7,0,q= 0,4,y= 0,7m= 0,2,S= 0,2. По таблице 52:T= 45.
V= 7*11,60,4*0,7/450,2*0,20,7 =23 м/мин,n=1600 об/мин.
Операция 10. Токарная с ЧПУ
Переход №3: точить Ǿ31,2 на длине 32
Переход №4: точить Ǿ22 на длине 12
Переход №5: зенкировать фаску
Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1
Приспособление: патрон трехкулачковый, с базированием в центрах
Инструмент:
Резец для контурного точения К.01.4250.000
1.1. Вычисляем режим работы инструмента во время перехода№2 и №3 Подача S=0,2 мм/об (по таблице 9 литературы 3). Значение скорости резания находим по таблице 12 литературы 3;V=27n=1600 об/мин.
2. Зенковка коническая Ǿ16 ГОСТ 14953-80Е. Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №4. Глубина резанияt=1 мм. ПодачаS=0,5 мм/об
Операция 10. Токарная с ЧПУ
Переход №6: точить 2 конавки шириной 4,4мм
Переход №7: точить фаски
Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1
Приспособление: патрон трехкулачковый, с базированием в центрах
Инструмент:
резец токарный отрезной ГОСТ 18874-73, Р18
Вычисляем
режим работы инструмента. Глубина
резания t=1,5 мм. ПодачаS=0,3 мм/об. Значение скорости
резания находим по формуле
,
где С=270,m=0.23,y=0.25,
(по таблице 16 литературы 3);T=60
часов (среднее значение);
(по таблицам 17, 18,19 и 20 литературы 3).
резец токарный проходной ГОСТ 18868-73.
Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №4. Глубина резания t=1 мм. ПодачаS=0,5 мм/об
Операция 10. Токарная с ЧПУ
Переход №8: развертка отверстия Ǿ12Н7 на длине 26мм
Станок: токарный с ЧПУ, модель 16В16Т1
Приспособление: патрон трехкулачковый, с базированием в центрах
Инструмент:
развертка цилиндрическая Ǿ12 ГОСТ 7722-77
Вычисляем режим работы инструмента во время перехода №8.. Глубина резания t=0,6 мм ПодачаS=0,3 мм/об (по таблице 56 литературы 3). Значение скорости резания при развертывании находим по формулеV=CDqK/TmtxSy=36 м/мин, гдеC= 10,5,D= 12,q= 0,3,x= 0,2,y= 0,65,m= 0, 4 по таблице 58 литературы 3. Т = 40 по таблице 59.V= 1м/мин.n=100 об/мин.
Операция 15.Шлифовальная
Переход №1: шлифовать Ǿ31f7
Станок: круглошливовальный, модель 3А10П
Приспособление: патрон трехкулачковый
Инструмент:
круг абразивный, ПП 250x30x127 24A40CM, ГОСТ 2424-75
Вычисляем режим работы инструмента. Vk= 35 м/cпо таблице 77,Vд = 40 по таблице 77 литературы 3.T= 0,01мм, значение скоростиnнаходим по формулеn= 60000Vk/D.N= 2000
Операция 20. Cверлильная.
Переход №1: сверлить отверстие Ǿ2,5
Станок: вертикально-сверлильный, модель 2Н135
Приспособление: кондуктор
Инструмент:
сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком Ǿ2,5 ГОСТ 886-77
Вычисляем режим работы инструмента. Глубина резания t=1,25 мм. ПодачаS=0,1 мм/об (по таблице 44 литературы 3).V=VтаблK1K2K3=23 м/мин, гдеVтабл=23 м/мин (по таблице 12 литературы 3);K1=1 (по таблице 13 литературы 3), при 156<HB<207; K2=1,4 (по таблице 14 литературы 3), при Т=60 мин;K3=0,85 (по таблице 15 литературы 3);n=2000 об/мин.
