Московский Государственный Институт Электронной Техники (Технический Университет)

Каф. Промышленная зкология

Курсовая работа

На тему: «Разработка технологических процессов».

Выполнил: Максимов С.В.

Проверил: Вяльцев А.А.

Зеленоград

2000г.

Оглавление.

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка». 3

1. Анализ технологичности детали. 3

2 Выбор метода получения заготовки. 4

3. Выбор способов обработки отдельных поверхностей детали. 6

4. Разработка технологического маршрута изготовления детали. 6

5. Разработка технологических операций. 7

Часть II. Разработка технологического процесса сборки и монтажа «Выпрямителя». 11

1. Расчет коэффициента технологичности ФЯ. 11

2. Разработка технологической схемы сборки. 12

3. Уточнение варианта установки ЭРЭ на печатную плату. 12

4. Разработка маршрутной технологии. 12

5. Разработка технологических операций автоматической сборки. 16

Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Втулка».

1. Анализ технологичности детали.

Данная деталь судя по ее конфигурации и наличию конструктивных элементов, предназначена для обеспечения скольжения вала или еще какого либо стержня. На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества:

• цилиндрическое отверстие диаметром 12, выполненное по 7 квалитету (Н7) и с шероховатостью 2,5 мкм. Отверстие предназначено для базирования по нему вала (стержня);

• цилиндрическая поверхность диаметром 31, выполненная по 7 квалитету (f6) с шероховатостью 1,25 мкм и радиальным биением этой поверхности относительно оси отверстия диаметром 22 не более 0,01 мм, Поверхность Б цементироватьh0,8…1,1HRC56…32

Остальные поверхности детали должны быть выполнены по 14 квалитету с шероховатостью 5 мкм. Деталь изготовляется из стали 12XH3A, обрабатываемой давлением и применяемой для антифрикционных деталей (втулки, вкладыши подшипников) и зубчатых колес.

Химический состав представлен в таблице 1

Cr	Ni

Таблица 1. Химический состав 12ХН3А

Механические свойства представлены в таблице 2.

	Относительное удлинение, %.	Твердость HB.
	10	200

Таблица 2. Механические свойства 12XH3А.

При технологическом анализе конструктивных элементов ошибок найдено не было. Для улучшения технологичности данной детали предложений не имеется.

2 Выбор метода получения заготовки.

Целесообразность выбора того или иного метода получения заготовки в каждом конкретном случае подвергается экономическому обоснованию с учетом программы выпуска.

1. Определение припусков и массы заготовок:

Для данной детали возможно использование заготовки в виде проката (прессованного прутка) или получаемой методом литья под давлением. Объем производства – 5000 шт/год. По таблице II.2.4 литературы 1 находим, что при использовании в качестве заготовки прутка из цветного металла при отношенииl/D<8 припуск на наружный диаметр составляет 2 мм, т.е. диаметр заготовки для нашей деталиD_заг = 35 мм. По таблицеII.2.5 литературы 1 при отрезке прутка отрезным резцом на токарном станке припуск по длине должен составить 4 мм, т.е. длина заготовки будет равнаl= 48 мм. Таким образом масса заготовки из проката составит (плотность стали 12ХН3А 7,5 гр/см³):

По таблице II.2.3 литературы 1 для случая получения заготовки методом литья под давлением находим значения припусков на размеры выполняемой детали, который составляют 0,6 мм на все размеры, т.е. диаметр заготовкиD_заг1= 22,6 мм,D_заг2=31,6,D_заг3=16,6 и длинаl₁= 12,6мм,l₂ = 20.6мм,l₃=12,6мм. Масса заготовки для этого случая составит:

2. Определение стоимости заготовок, полученных различными способами.

Если деталь изготавливается из проката, затраты на заготовку определяются по ее массе и массе сдаваемой стружки

где M– масса заготовки, кг;S_i– цена 1 кг материала заготовки, руб;m– масса готовой детали, кг;S_отх– цена 1 тонны отходов, руб.

Стоимость заготовок, получаемых методом литья, можно с достаточной точностью определить по формуле

,

где C_i– базовая стоимость 1 т заготовок, руб;k_x– коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства.

Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, может быть рассчитан по формуле

,

где S_заг1S_заг2– стоимость сопоставляемых заготовок, руб.;N– годовая программа, шт.

Проведем расчет для вывода наиболее рационального метода получения заготовки. Деталь выполняется из стали 12ХН3А, годовая программа выпуска 5000 шт. Масса детали, при расчете которой можно пренебречь мелкими конструкциями детали, m= 0,162 кг.

Рассмотрим стоимость изготовления детали при использовании заготовки в виде проката. Стоимость материала заготовки согласно данным таблицы II.3.1 литературы 1 равнаS₁ = 294 руб/т. Стоимость отходов при механической обработке стружки согласно таблицеII.3.2 литературы 1 для всех вариантов заготовок одинакова и равнаS_отх= 51,3 руб/т.

Таким образам, стоимость одной заготовки равна

Базовая стоимость детали при получении заготовки методом литья под давлением равна согласно таблице II.3.3 литературы 1 С₁= 1265 руб/т. Уточнив по таблицеII.3.4 литературы 1 по назначенным допускам класс точности заготовки (2-й класс точности) по таблицеII.3.5 литературы 1 находим значение Т_Т= 1,05.

Установив по таблице II.3.6 литературы 1 группу сложности детали (1 группа сложности) по таблицеII.3.7 находим значение. К_С= 0,9.

Значение коэффициента массы материала определяется по таблице II.3.8 литературы 1. К_в= 0,89.

Значение коэффициента марки материала К_м= 1,11 (таблицаII.3.9 литература 1).

Значение коэффициента объема производства определяется по таблицам II.3.10 иII.3.11 литературы 1. К_n= 0,83.

Таким образом, стоимость заготовки, получаемой методом литья под давлением равна

Сравнивая стоимости заготовок, получаемых двумя методами, можно видеть, что для заданной детали наименьшую стоимость имеет заготовка, получаемая методом литья под давлением. Использование такой заготовки по сравнению с прокатом дает в год экономический эффект

Э_З= (0,13-0,08)5000 = 250 руб.