Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового модуля.
1. Расчет коэффициента технологичности фя
|
Исходные данные |
Обозначение |
Значение показателя, шт. |
|
1. Количество монтажных соединений, осуществляемых механизированным способом |
Нам |
30 |
|
2.Общее количество монтажных соединений |
Нм |
37 |
|
3. Обще количество микросхем и микросборок |
Нмс |
1 |
|
4. Общее количество ЭРЭ |
Н |
10 |
|
5. Количество ЭРЭ, подготовка которых к монтажу осуществляется механизированным способом |
Нм.п. ЭРЭ |
8 |
|
6. Количество операций контроля и настройки, осуществляемых автоматизированным способом |
Нмкн |
0 |
|
7. Общее количество операций контроля и настройки |
Нкн |
4 |
|
8. Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии |
Нт.ЭРЭ |
9 |
|
9. Количество типоразмеров, оригинальных ЭРЭ в изделии |
Нтор.ЭРЭ |
0 |
|
10.Количество деталей, изготовленных прогрессивными методами формообразования |
Дпр |
1 |
|
Общее количество деталей |
Д |
4 |
Расчет показывает, что технологичность данной ФЯ достаточна для изготовления опытного образца, но недостаточна для серийного производства.
2 Уточнение вариантов установки эрэ на печатную плату
С1, С2, С5, R1, R2 - по варианту Ia
V1, VT1 - по варианту Va
C3, C4 – по варианту IIв D1 – по варианту VIIIа
3 Разработка маршрутной технологии
5. Расконсервация:
-промывка платы от защитного лака на механизированной установке (табл. П 1 [5]). После промывки не должно быть видимых натёков и белесого налёта.
10.Сушка:
-сушить плату вертикально при температуре 60-70°С в течение 3-4 часов (может совмещаться с операцией 10).
20. Подготовительная:
-обрезка выводов ЭРЭ;
-зачистка выводов ЭРЭ;
-рихтовка выводов ЭРЭ;
-формовка выводов согласно варианту установки.
Выполнение переходов может осуществляться вручную с применением монтажного инструмента или механизированной оснастки. Не допускается повреждение ЭРЭ, глубокие риски и подкусывания выводов.
30. Подготовительная: (лужение выводов элементов)
-нанести флюс на выводы. Флюс ФКТС, ФКСП;
-лудить провода погружением в расплавленный припой ПОС-61 при температуре <260 °C. Время лужения не более 2 с, растояние от зеркала припоя до корпуса не мение 1,3 мм;
-очистить выводы от остатков флюса;
-визуальный контроль. Выводы должны иметь гладкоглянцивую или светломатовую поверхность, без тёмных пятен.
35. Электромонтажная:
-Установить элементы на печатную плату в соответствии с выбранным вариантом;
-отогнуть выводы ЭРЭ вдоль печатных проводников или в сторону, противоположную ближайшему выводу. Обрезать выводы так что бы их концы не выходили за пределы контактных площадок, а длинна вывода была не менее 1 мм при металлизированных отверстиях и не мнение 2 мм при не металлизированных;
-для предотвращения выпадения при пайке многовыводных элементов два противоположных вывода паяют вручную. Припой ПОС-61, температура жала паяльника (280+/-5)°С, время пайки не более 3с.
40. Контрольная:
Проверить установку ЭРЭ на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.
50. Пайка волной:
-флюсовать плату с ЭРЭ. Флюс ФКТС или аналогичный ему наносится вручную кистью или механизировано распылением или контактированием с пенообразным флюсом;
-паять монтажные соединения волной припоя (припой ПОС-61, ПОС-63).
60. Промывка платы после пайки:
-промыть плату спирто-бензиновой, спирто-хладоновой или изопропано-хладоновой смесью вручную с применением тампонов, кистей или на механизированной установке. После промывки не должно быть видимых затёков, белесости, остатков флюса.
70. Сушка:
-сушить плату в термостате вертикально при температуре 60-70°С в течение 3-4 часов.
80. Сборочная:
-установить на плату элементы, пайка волной которых запрещена;
-установить на плату ЭРЭ, детали и узлы (колодки, держатели, контакты, трансформаторы), требующие механического крепления.
85. Контрольная:
Проверить установку ЭРЭ на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.
90. Электромонтажная:
-нанести флюс ФКТС на места пайки;
-паять монтажные соединения паяльником.
Температура жала паяльника 280+/-5 °С, время пайки не более 3с; при пайке полупроводниковых приборов и интегральных схем использовать теплоотвод.
Не допускается затёков припоя под корпус прибора.
Не касаться жалом паяльника корпусов приборов.
100. Маркировочная:
-маркировать все обозначения и заводские номера согласно чертежу. ЛакУР-231.
110. Сушка:
-сушить плату при температуре 60°С в течение 3 часов или при температуре 20°С в течение 24 часов.
120. Нанесение покрытия:
-лакировать плату вручную или механизировано. Лак ФЛ-582 (ТУ 6-10-1236-77), лак УР-231 (ТУ 6-61-0-836-79).
130. Сушка:
-сушить плату при температуре 60°С в течение 3 часов или при температуре 20°С в течение 24 часов.
140. Контрольная:
-произвести контроль внешнего вида устройства, правильности сборки и качества монтажа;
-произвести контроль ФЯ по электрическим параметрам в соответствии с ТУ, ПМ.
150. Сборочная.
-установить на плату элементы, пайка волной которых запрещена;
-установить на плату ЭРЭ, детали и узлы (колодки, держатели, контакты, трансформаторы), требующие механического крепления.
160. Контрольная:
-произвести контроль внешнего вида устройства, правильности сборки и качества монтажа.
4. Нормирование технологических операций
Формовка выводов ЭРЭ
Конденсаторы, резисторы
Топ=1*(0,08+0,02*0,8+0,07*7)=0,59мин;
Транзистор
Топ=1,5*(0,13+0,02*0,88+0,07*6)+0,09*4=1,13мин;
Лужение выводов
Конденсаторы, резисторы
Топ=0,12*16=1,92мин;
Транзисторы
Топ=0,16*7=1,12мин;
Интегральные схемы
Топ=0,08*14=1,12мин;
Установка ЭРЭ на печатной плате
Резисторы и конденсаторы
Tоп=0,72*(0,41+0,047*2,5+0,1*0,8)*7=3,07 мин
Транзисторы
Топ=0,72*(0,72+0,07*2,5+0,16*0,88)*2=1,49 мин
Интегральные схемы
Топ=0,72*(0,241+0,043*2,5+0,115*14+0,013*35) =1,74 мин
Пайка волной припоя ЭРЭ на печатных платах
Топ=2,7 мин
Маркировка обозначений и заводских номеров на печатной плате
Топ=1,46 мин
Лакировка платы
Топ=4,75 мин
Визуальный контроль качества монтажных соединений
Топ=1,85 мин
Тшт.ср.=0,59+1,13+1,92+1,12+1,12+3,07+1,49+1,74+2,7+1,46+4,75+
+1,85=22,94мин.