1 Технологическая часть

1.1 Назначение детали и характеристика материала

В современном машиностроении и приборостроении наиболее распространенным типом механических передач является зубчатое колесо. Зубчатые передачи предназначены для передачи движения с соответствующим изменением угловой скорости по величине и направлению. В этих передачах движение передается с помощью зацепления пары зубчатых колес. Меньшее колесо сцепляющейся пары называется шестерней, а большее - колесом. Термин «Зубчатое колесо» относится как к шестерне, так и к колесу.

Буквенные обозначения, общие для обоих колес сцепляющейся пары, отмечают индексом 1 для шестерни и индексом 2 для колеса.

Преимущества зубчатых передач: надёжность работы в широком диапазоне нагрузок и скоростей; компактность; долговечность; высокий КПД (0,96…0,99); сравнительно малые нагрузки на валы и подшипники; постоянство передаточного отношения; простота обслуживания.

Недостатки: высокие требования к точности изготовления и монтажа; шум при больших скоростях; большая жесткость, не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.

Деталь изготовлена из стали 18ХГТ.

Химический состав, механические свойства и технологические свойства представлены в таблицах 1,2,3.

Таблица 1 - Химический состав стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Cu	Ni	P	S
18ХГТ	0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,1	1,0-1,3	<0.3	<0.3	≤0.035	≤0.035

Таблица 2 – Механические свойства стали 18ХГТ ГОСТ 4543 – 71

Сталь	δt	δв	δ	ψ	ан,
	МПа		%
18ХГТ	900	1000	9	50	80

Сталь	Прокаливаемость диаметр, мм		Склонность и отпусной способности	Флакено-чувствительность	Коррозионная стойкость
	В воде	В масле
18ХГТ		20-60	Мало склонна	Флакено-чувствительна	Низкая

Таблица 3 - Технологические свойства стали 18ХГТ ГОСТ 4543-71

1.2 Технологичность детали

Деталь технологична, если она имеет такую форму и размеры и изготовлена из такого материала, которые обеспечили бы наиболее простое и экономичное её изготовление.

Основная цель обработки детали на технологичность:

1. Обеспечение изготовления и сборки изделия

2. Уменьшение расхода материала

3. Сокращение себестоимости изделия

Технологичность детали определяется коэффициентом унификации, точности и шероховатости.

Условие технологичности ; ;

Результаты заношу в таблицу 4

Таблица 4 – Технологичность изготовления детали «Стакан»

Наименование поверхностей	Количество поверхностей			Квалитет точности		Шероховатость поверхности
	всего	Унифицированных
Внутренние цилиндрические поверхности	1	1	7*1		16*1
Наружные цилиндрические поверхности	2	1	14*1 8*1		6,3*2
Торцовые поверхности	4	2	14*3 9*1		6,3*4
Наружные конические поверхности	3	3	14*3		6,3*2 3,2*1
Внутренние конические поверхности	3	3	14*3		6,3*3
Шпоночные поверхности	3	3	9*2 12*1		6,3*1 3,2*2
Зубья	60	60	8*60		3,2*60
Всего	76	73

1) Определяю коэффициент унификации поверхности деталей

К_уэ= , (1)

где - количество унифицированных поверхностей детали;- количество поверхностей всего

К_уэ= =0,96

Вывод: Деталь по коэффициенту унификации технологична, так как К_уэ>0,6 (0,96>0,6)

2) Определяю коэффициент точности обработки

К_т.ч = , (2)

где - средний квалитет точности

,(3)

где - число поверхностей детали с точностью 0,1,2 …18 - квалитет

==8,87

К_т.ч= =0,90

К_т.ч = 0,90≥ 0,8

Вывод : деталь по коэффициенту точности технологична

3) Определяю коэффициент шероховатости поверхности

К_ш=, (4)

где - средняя шероховатость поверхности, определяемая в значениях параметраR_a, мкм;

= , (5)

==1,28

К_ш==0,78

Вывод: деталь «Колесо зубчатое» по коэффициенту шероховатости технологична, так как 0,78≥0,16

1.3 Анализ технических требований предъявляемых к детали

Анализ технических требований заношу в таблицу 5

Таблица 5 – Анализ технических требований предъявляемых к детали

Технологические требования	Методическое обеспечение	Метод контроля
1	2	3
Зубья	Зубофрезерование
Ø152,683h8	Точение черновое Точение чистовое Шлифование черновое	Специальный
Ø150h14	Точение черновое	МК ГОСТ???
Ø70h14	Точение черновое	МК ГОСТ????
Ø40H7	Точение черновое Точение чистовое Шлифование черновое Шлифование чистовое	Калибр-пробка 8133-0954H7 ГОСТ 14810-69
L60,4h14	Торцеподрезание черновое	Штангенциркуль ГОСТ
B 12 Js9	Шпонопротягивание	Штангенциркуль ГОСТ
T 43.3	Шпонопротягивание	Глубиномер 8315-0508 ГОСТ 24116-80
Допуск радиального биения поверхности относительно оси поверхности Ø40H7 равен 0,04 мм	Обеспечивается инструментом на операции точение чистовое при базировании по оси поверхности Ø40H7	Индикатор часового типа ГОСТ 577 - 68

Продолжение таблицы 5 - Анализ технических требований предъявляемых к детали

1	2	3
Допуск паралельности поверхности относительно оси поверхности с размером равен 0,016	Обеспечивается инструментом на операции торцеподрезание черновое при базировании поверхности	Индикатор часового типа ГОСТ 577 - 68
Допуск симметричности (зависимый) поверхности с размером 12Js9 относительно оси поверхности Ø40H7 равен 0,04 мм	Обеспечивается инструментом на операции шпонопротягивания при базировании по оси поверхности Ø40H7	Индикатор часового типа ГОСТ 577 - 68

1.4 Конструкторско-технологический код детали

Детали кодируются буквенно-цифровым алфавитом кода. В структуре технологического кода деталей за каждым признаком закрепляют определенный разряд и количество знаков. Система построения кодовых обозначений обеспечивает формирование групп, состоящих из оптимального числа деталей, с использованием средств вычислительной техники.

Технологическое кодовое обозначение детали имеет длину четырнадцать знаков. Это кодовое обозначение состоит из двух частей: кодового обозначения классификационных группировок основных признаков (постоянная часть) – шесть знаков и кодового обозначения классификационных группировок признаков, характеризующих вид детали по методу ее изготовления (переменная часть) – восемь знаков.

Структура конструкторско-технологического и полного конструкторского технологического кодов обеспечивают обработку информации на различных уровнях технологической подготовки производства, в различных кодовых комбинациях с использованием различных частей и сочетания частей кода в зависимости от характера решаемых задач.

При этом допускается использование части кода классификационных группировок конструктивных признаков с необходимой степенью детализации, а также введение в технологический классификатор деталей дополнительных признаков и кодов, которые записывают после установленного классификатором конструкторско-технологического кода деталей.

1.4.1 Разрабатываю конструкторский код детали- колесо зубчатое

УлГУ АМТ – организация-разработчик;

72 – класс – тела вращения с элементами зацепления; трубы, шланги, проволочки и т.д.;

2 –подкласс- с элементами зубчатого зацепления конические, червячные, червяки, комбинированные; 3 –группа – конические с прямыми зубьями;

6 – подгруппа – колеса зубчатые, одновенцовые с внутренней основной базой, некруглой в поперечном сечении со ступицей, выступающей за торец обода со стороны большого конуса;

5 – вид – с модулем свыше 4,0 мм до 10 мм включительно;

019 – регистрационный номер;

Конструкторский код детали:

УлГУ АМТ 722365019

1.4.2 Разрабатываю технологический код детали

ГБ7 – размерная характеристика:

Г – наибольший наружный диаметр Ø152,683h8;

Б - Длина L =60.4 ;

7 - Диаметр центрального отверстия Ø40H7

10 – группа материала – стали легированные;

4 – вид детали по технологическому методу изготовления – деталь, обрабатываемая резанием;

24 – вид заготовки – штамповка, объемная, некалиброванная;

44– квалитет:

4 – квалитет точности наружной поверхности (Ø152,683h8);

4 – квалитет точности внутренней поверхности (40Н7);

4 – параметр шероховатости (Ra 0.32);

4 – степень точности на допуски формы и расположения поверхностей – 7 степень точности по допуску параллельности;

0 – вид дополнительной обработки – без термической обработки, без покрытия;

0 – характеристика массы, на чертеже не указана;

Технологический код: ГБ710424444400

Полный конструкторско-технологический код детали – колесо зубчатое:

УлГУ АМТ 722365019ГБ710424444400