- •Судовая энергетическая установка
- •2004 Г.
- •1. Определение требуемой мощности.
- •2. Выбор мод.
- •2.1. Определение длины и массы четырех цилиндрового агрегата.
- •5.1. Определение оптимальных оборотов винта.
- •9. Выбор насосов.
- •9.1. Выбор циркуляционного топливного насоса.
- •9.2. Выбор топливоподкачивающего насоса и насоса смази распределительного вала.
- •9.3. Выбор насоса пресной воды.
- •9.4. Выбор насоса забортной воды.
- •9.5. Выбор главного масляного насоса.
- •10. Расчет теплообменного аппарата.
- •10.7. Выбор маслоохладителя.
- •11. Топливная система.
- •15. Расчет системы сжатого воздуха.
- •15.1. Определение необходимого количества воздуха.
- •17. Расчет опреснительной установки.
- •19. Выбор сепаратора масла.
- •20. Выбор сепаратора топлива.
- •21. Расположение сэу.
15. Расчет системы сжатого воздуха.
Системы сжатого воздуха используется для хозяйственных нужд (воздух низкого давления, до 1 МПа), для пуска и реверса ДВС (воздух среднего давления, до 3 МПа), для управления ГТД и др. целей (воздух высокого давления, более 5 МПа).
Рис. 8. Схема системы сжатого воздуха.
где ГД – главный двигатель; К – главный компрессор; ПК – подкачивающий компрессор (осуществляет оперативное подкачивание сжатого воздуха); ВМО – влагомаслоотделитель; Б – баллон; БГД – баллон главного двигателя;
15.1. Определение необходимого количества воздуха.
;
где q– удельный расход воздуха на пуск или реверс;объем одного цилиндра;zПУСК= 12 – число последовательных пусков или реверсов без восполнения запасов.
(м3).
15.2. Определение суммарного объема баллонов.
;
где рМАХ= 30 (атм.) – максимальное давление баллона; рМIN= 5 (атм.) – минимальное давление баллона.
(м3).
15.3. Определение числа баллонов.
Принимаем число баллонов n= 2.
15.4. Определение объема одного баллона.
;
(м3).
15.5. Определение суммарной производительности компрессоров для заполнения всего объема за 1 час.
;
(м3/ч).
15.6. Определение производительности одного компрессора.
;
(м3/ч).
15.7. Определение производительности подкачивающего компрессора.
;
(м3/ч).
15.8. Выбор главного компрессора.
В качестве главного компрессора принимаем компрессор марка: Н – 63.
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
Производительность |
WК |
80 |
м3/ч |
2. |
Мощность привода |
N |
18,5 |
кВт |
3. |
Длина |
L |
1080 |
мм |
4. |
Ширина |
В |
805 |
мм |
5. |
Высота |
Н |
1200 |
мм |
6. |
Масса |
G |
0,00 |
т |
15.9. Выбор подкачивающего компрессора.
В качестве подкачивающего компрессора принимаем компрессор марка: НС – 54А.
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
Производительность |
WК |
46 |
м3/ч |
2. |
Мощность привода |
N |
15,4 |
кВт |
3. |
Длина |
L |
1080 |
мм |
4. |
Ширина |
В |
805 |
мм |
5. |
Высота |
Н |
1200 |
мм |
6. |
Масса |
G |
0,00 |
т |
16. Определение утилизации теплоты в дизельной установки.
16.1. Определение отклонения мощности на эксплуатационном режиме от спецификационной мощности.
.
16.2. Определение поправок по массе и температуре.
16.3. Определение количества газов.
;
(кг/с).
16.4. Определения температуры газов.
;
.
Рис. 9. Схема утилизационной установки выхлопных газов.
где ЦН – центробежный насос; ПН – питательный насос; ТЯ – теплый ящик; С – сепаратор; УПГ – утилизационный парогенератор.
16.5. Определение температур.
.
.
Рис. 10. Температурные напоры в утилизационном парогенераторе.
16.6. Определение количества теплоты отобранной у газов.
,
где cРГ= 1 (кДж/кг с) – удельная теплоемкость газов.
(кДж).
16.7. Определение количества пара.
;
где r= 2000 (кг).
(кДж/кг).
16.8. Определение расхода пара на общесудовые нужды.
;
(кг/ч).
16.9. Выбор КАВ (котел автоматизированный вспомогательный).
Марка КАВ 1,6/7.
№ п/п |
Наименование |
Обозначение |
Величина |
Единицы измерения |
1. |
Производительность |
WКАВ |
1,6 |
т/ч |
2. |
Давление в коллекторе |
рКОЛ |
0,7 |
МПа |
3. |
Газовое сопротивление |
RГАЗ |
0,002 |
МПа |
4. |
КПД котла |
К |
80,5 |
- |
5. |
Поверхность нагрева |
F |
47,7 |
м2 |
6. |
Ширина |
В |
2222 |
мм |
7. |
Длина |
L |
2590 |
мм |
8. |
Высота |
Н |
3250 |
мм |
9. |
Масса сухая |
GС |
5,3 |
т |
10. |
Масса рабочая |
GР |
6,2 |
т |