ТКМ методичка

Из числа имеющихся на станке выбирают ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя:

Тогда действительная скорость резания будет равна:

Из числа имеющихся на станке выбрать ближайшую меньшую минутную

5.6. Определить среднюю окружную силу резания Pz, по эмпирической формуле (Н):

5.7. Определить необходимую мощность электродвигателя для резания:

PV

N p.прив. z g , кВт

60*102 СТ

принимают СТ =0,8.

5.8. Основное технологическое время определить по формуле:

T0 Lpi , SМ g

где Lp – расчетная длина рабочего хода, мм:

Lp L l1 l2 ,

11

где L – длина участка фрезерования, мм; l1, l2 – длина участков врезания или перебегов фрезы, мм:

где t – глубина резания, мм; Dф – диаметр фрезы, мм. Величина перебега берется в пределах: l2 =1–2 мм.

6 Назначение режима резания при круглом продольном шлифовании

6.1. Назначить глубину резания Глубина резания при предварительном шлифовании принимается в

пределах: t1 = 0,01 - 0,03 мм, а при окончательном t2 = 0,005 - 0,015 мм. 6.2. Назначить продольную подачу – продольное перемещение

шлифовального круга за один оборот заготовки.

Продольную подачу принять в зависимости от ширины шлифовального круга В:

для предварительного шлифования: S1 = 0,3В - 0,7В, мм/об; для окончательного шлифования: S2 = 0,2В - 0,4В мм/об. 6.3. Скорость резания при шлифовании:

где Vk – скорость резания (численно равна окружной скорости вращения шлифовального круга), м/с.

Обычно: Vk=25-35 м/с;

Dk – диаметр шлифовального круга, мм;

nk – частота вращения шлифовального круга.

Скорость резания при шлифовании не регулируется, она определяется диаметром шлифовального круга и постоянной частотой вращения шпинделя шлифовальной бабки.

6.4. Окружная скорость заготовки (скорость вращения) Vд=15-55 м/мин. Принимаем среднее значение Vд=35 м/мин ( 0,58 м/с), d = 40 мм.

6.5. Определить частоту вращения, соответствующую принятой окружной скорости для детали dд:

имеющий бесступенчатое регулирование частоты вращения заготовки в пределах 63 - 400 об/мин.

6.6. Глубина шлифования (поперечная подача круга) t = 0,005 - 0,015 мм/ход стола; учитывая требования, предъявляемые к точности обработки (7 квалитет и шероховатости поверхности Ra = 0,8мкм), принимаем t =0,005 мм/ход.

12

Корректируем принятое значение t по паспортным данным станка: t = 0,005 мм/ход.

6.7. Определить продольную подачу на оборот детали S=Sд Вк .

В справочнике рекомендуется продольная подача в долях ширины круга

Sд =0,2-0,4; принимаем Sд =0,3. Тогда S =0,3*63=18,9 мм/об. 6.8. Определить скорость продольного хода стола:

Найденное значение VСТ=5,3 м/мин может быть установлено на используемом станке, имеющим бесступенчатое регулирование скорости продольного ходя стола в пределах 0,1-6 м/мин.

6.9. Определить мощность, затрачиваемую на резание:

Для круглового наружного шлифование с поперечной подаче на каждый ход стола, обработки стали, зернистости круга 40, твердости СМ2 (находиться в диапазоне СМ1 – С1) СN 2, 65; r 0,5; х 0,5; y 0,55; q 0.

Тогда:

N рез 2, 65*350,5 *0, 0050,5 *18,90,55 2, 65*5,92*0, 77*5, 05 5,5 кВт.

6.10. Проверяем достаточность мощности двигателя шлифовальной бабки.

т.е. обработка возможна (если при расчетах получиться перегрузка станка по мощности, можно снизить мощность Nрез путем соответствующего уменьшения окружной скорости заготовки).

Сопоставляю мощность электродвигателя, установленного на станке с

необходимой для резания мощностью Ngв Nр.прив.

6.11. Основное технологическое время Т0 определить по формуле.

При радикальной подаче круга (глубина резания) на двойной ход стола станка:

При радикальной подаче круга на каждый ход станка:

T LpiK 0 ng S ,

где Lp – расчетная длина рабочего хода, мм; Lp=L+B – при выходе круга в обе стороны; L–длина шлифуемого участка заготовки, мм; i – число рабочих ходов:

13

где zз – припуск двухсторонний на шлифование, мм; t – глубина шлифования, мм; K – коэффициент:

-для предварительного шлифования: K = 1,2 - 1,4;

-для окончательного шлифования: K = 1,3 - 1,7.

7 Оформление самостоятельной работы

Самостоятельная работа должна иметь титульный лист и быть написана на листах формата А4. На первом листе указать номер индивидуального задания и его содержание. Затем вычертить чертежи детали и заготовки для ее изготовления. Работы выполняется в последовательности, предложенной настоящими методическими указаниями. После выполнения всех необходимых расчетов заполнить сводную таблицу 4.1.

Таблица 4.1 Основные результаты самостоятельной работы

14