Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ЛЕСА»

В.А. Лавриченко

Менеджмент и маркетинг

(практикум)

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия к практическим занятиям для студентов специальности 260200 «Технология деревообработки»

Москва

Издательство Московского государственного университета леса

2012

УДК 658.5

Л13

Разработано в соответствии с Государственным образовательным стандартом ВПО 2000 г. для направления подготовки 656300 (250300) «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» специальности 260200 (250403) «Технология деревообработки» на основе примерной программы дисциплины «Менеджмент и маркетинг».

Рецензенты: - доцент М.С Пимченков,

- доцент Г.А. Васильева

Работа выполнена на кафедре экономики обрабатывающих отраслей промышленности, учета и аудита.

Лавриченко, В.А.

Л13. Менеджмент и маркетинг: практикум. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2012. - 38 с.

В практикуме рассмотрены методы решения задач по различным функциям управления производством.

Удк 658.5

Учебное издание

Лавриченко, Валерий Алексеевич

Менеджмент и маркетинг

Редакция, компьютерный набор и верстка автора

По тематическому плану внутривузовского издания учебной литературы на 2012 г.

Подписано в печать _______ Формат 60×90 1/16. Бумага 80 г/м²

Гарнитура «Таймс». Ризография. Усл. печ. л.____

Издательство Московского государственного университета леса.

141005,Мытищи-5, Московской обл., 1-я Институтская,1 МГУЛ

© В.А. Лавриченко, 2012

© ГОУ ВПО МГУЛ, 2012

Введение

Учебно-методическое пособие предназначено для изучения методов и развития навыков самостоятельного решения практических задач по 7 темам курса «Менеджмент и маркетинг»:

1. Производственный цикл.

2. Поточное производство.

3. Сетевые методы оперативного управления производством (сложным комплексом работ).

4. Управление производственными запасами.

5. Нормирование труда.

6. Оплата труда рабочих.

7. Оценка экономической эффективности производства.

По каждой теме кратко излагается ее содержание задачи, методика ее решения и в качестве примера, конкретная задача с подробными расчетами.

Представленные в учебно-методическом пособии темы, в совокупности с темами, рассматриваемыми в курсовой работе, охватывают все основные разделы этой дисциплины и дают достаточно полное представление о методах решения многообразных задач управления производством.

Контроль успеваемости и закрепление у студентов знаний и навыков по решению задач по дисциплине «Менеджмент и маркетинг» обеспечивается контрольными работами, задания по которым (исходные данные) задаются каждому студенту индивидуально (в соответствии с последними номерами зачетной книжки).

Контрольная работа № 1

Задание 1

По заказу фирмы-клиента на изготовление партии деталей в количестве 500 + 10 × последняя цифра зачетной книжки, технологами предприятия разработан технологический маршрут из 5 операций и определена продолжительность обработки деталей (мин): t₁=1, t₂=3, t₃=1, t₄=4, t₅=3, каждая операция выполняется на одном рабочем месте.

Определить производственный цикл (длительность обработки) партии деталей при передаче их между операциями различными способами:

- последовательным,

-параллельным (транспортная партия принимается равной ¼ от общего количества деталей),

- параллельно-последовательным.

Отобразить движение деталей с помощью графиков Ганта.

Указать достоинства и недостатки каждого способа.

Задание 2

На предприятие поступил заказ на изготовление партии изделий, состоящих из 4 деталей (условно обозначенных А, Б, С, Д), обрабатываемых на 2 технологических операциях (М и Н). Время обработки партий деталей на каждой операции (+ предпоследняя цифра номера зачетки к каждому значению времени обработки на операции М , и + последняя цифра номера зачетки к каждому значению времени обработки на операции N) приведены ниже в матричной форме:

Операции партии деталей

А Б С Д

время обработки (час)

M 9 5 3 1

N 2 6 7 6

Определить: общее время изготовления партии изделия при заданной последовательности запуска партий деталей в обработку,

найти оптимальную последовательность их запуска, минимизирующую общее время изготовления заказа.

Задание 3

Для массового производства изделия технологами предприятия разработан технологический маршрут из 5 операций и определена продолжительность обработки деталей на одном рабочем месте (мин): t₁=1, t₂=3, t₃=1, t₄=4, t₅=3, (× предпоследний номер зачетной книжки на каждое значение).

Определить параметры поточной линии:

сменную производительность, при возможности приобретения на 4-ой операции только одного станка,

количество рабочих мест,

загрузку рабочих мест,

Оптимизировать работу поточной линии за счет количества рабочих и величины межоперационных заделов.

Оценить эффективность оптимизации работы линии за год при средней заработной плате одного рабочего в день -1500 руб., и средней стоимости одной детали в незавершенном производстве -400 руб.

Задание 4

При проектировании предприятия по производству мебели определен перечень необходимых работ и их продолжительность в днях, (+ последний номер зачетки к нечетным работам, а к четным - предпоследний.)

1. Анализ рынка продукции 30

2. Принятие решение о создании предприятия 5

3. Техническая подготовка производства 45

4. Выбор места размещения предприятия 10

5. Приобретение и оформление земельного участка 30

6. Строительство производственных и офисных помещений 65

7. Поиск необходимого оборудования и заключение

договоров на их поставку 14

8. Приобретение, приемка и монтаж оборудования 25

9. Приобретение технологической оснастки

(инструмента, приспособлений) 15

10. Приобретение сырья, материалов и полуфабрикатов

(запасы на 30 дней) 15

11. Набор и обучение персонала 15

12. Изготовление пробной (пилотной) партии изделий 8

13. Корректировка технической документации, 4

14. Утверждение, размножение и передача производственным

подразделениям технической документации,

начало регулярной работы 6

15. Поиск оптовых покупателей и заключение договоров на поставку продукции 30

16. Юридическое оформление предприятия 30

Определить: срок ввода предприятия в действие,

резервы времени выполнения отдельных работ.

Задание 5

Годовое потребление товара 5000 + (100 ×последний номер зачетной книжки) ед., цена 300 + (10 ×предпоследний номер зачетной книжки) руб.

затраты на заказ разовой поставки - 6500 руб., годовые затраты на хранение - 25 %, от стоимости продукции.

Определить оптимальные параметры поставок товара (разовая поставка и их периодичность).

Оценить возможный уровень повышения эффективности производства по сравнению с ежемесячными, ежеквартальными и полугодовыми поставками.

Контрольная работа № 2

Задание 6

Определить нормы времени и выработки, трудоемкость операции, сдельные расценки на обработку деталей при следующих исходных данных.

Производственная операция - фрезерование пиломатериалов по длине (доски пола)

Оснащение рабочего места - оборудование проходного типа (четырехсторонний строгальный станок);

длина детали (доска пола)– L1 = 5 м (+ 0,1 × последний номер зачетной книжки),

длина детали (облицовочная доска) L2 – 2 м (+ 0,1 × предпоследний номер зачетной книжки),;

скорость механизированной подачи детали - V= 15 м/ мин.;

норма численности - H _числ. = 2 рабочих;

продолжительность ручных приемов:1-го рабочего -8 с, 2-го рабочего -11 с;

продолжительность подготовительно-заключительных работ -Т _п.з. = 20 мин.;

продолжительность работ по обслуживанию рабочего места основными рабочими - Т _обс. = 30 мин.;

регламентированные перерывы на отдых и личные надобности - Т _отд. = 30 мин.;

тарифные ставки: 1-го рабочего -200 руб., 2-го рабочего -130 руб.

Задание 7

Рассчитать месячную заработную плату рабочего: по повременно-премиальной системе,

часовая тарифная ставка – 80 + 10 × предпоследний номер зачетной книжки зачетки, руб.,

размер премии за бездефектную работу – 30 % от тарифной части заработка. Отработанное время за месяц– 176 часов, без замечаний по качеству работы.

Определить тарифную и премиальную части зарплаты, начисленный месячный заработок, подоходный налог, фактически выплаченную зарплату, страховые взносы во внебюджетные фонды, общие затраты на оплату труда рабочего-повременщика.

Задание 8

Рассчитать затраты на оплату труда рабочего по сдельно-премиальной системе, при следующих исходных данных:

часовая тарифная ставка - 90 + 10 × последний номер зачетной книжки, руб.,

всего изготовлено за месяц деталей № 1 – 150 шт., № 2 – 250 шт., № 3 – 300 шт., (+ предпоследний номер зачетной книжки к каждому номеру деталей),

при нормах времени на изготовление каждого изделия:

t₁ = 0,4 нормо-часа, t₂ = 0,2 нормо-часа, t₃ = 0,3 нормо-часа,

за каждый процент перевыполнения норм выплачивается премия в размере 1,5 % от сдельного заработка,

всего отработано 168 часов в месяц. Определить: сдельные расценки,

сдельную и премиальную части зарплаты,

начисленный месячный заработок,

подоходный налог,

фактически выплачиваемую зарплату,

страховые взносы во внебюджетные фонды,

общие затраты на оплату труда рабочего-сдельщика.

Задание 9

Бригада рабочих-строителей (4 чел.) построила здание (бытовку), в соответствии с нормированным заданием.

Объем работ (по действующим нормативам по труду+ 0,01×предпоследний номер зачетной книжки, н.-час ):

1. Подготовка основания, 100 м², Н_вр= 0,3 н.-час/м²,

2. Укладка бетонных плит фундамента, 14 шт., Н_вр= 0.4 н.-час/ шт,

3. Возведение каркаса из бревен, 100 пог. м. Н_вр= 0.6 н.-час/ пог. м.,

4. Сооружение стропил и кровли, 110 м², Н_вр= 1.4 н.-час/ м²,

5. Обшивка стен досками, с утеплителем, 285 м², Н_вр= 1,6 н.-час/ м²,

6. Устройство пола, 80 м², Н_вр= 0.8 н.-час/ м²,

7. Установка окон, дверей – 10 ед., Н_вр= 5 н.-час/ед.,

Сдельная расценка на 1 н.-час = 130 руб (+ последний номер зачетной книжки)

С общего согласия, между рабочими установлены коэффициенты трудового участия (КТУ) № 1 – 2,0 , № 2 – 1,7, № 3 – 1,5, № 4 – 1,3,

Определить:

общую сумму заработной платы,

заработок каждого рабочего,

подоходные налоги,

фактически выплаченную зарплату,

страховые взносы во внебюджетные фонды,

общие затраты на оплату труда бригады.

Задание 10

При проектировании производства товара необходимые инвестиции составили 5 + (0.2 × последний номер зачетной книжки) млн. руб., ежегодный годовой доход – 2,5 млн. руб., срок действия проекта - 5 лет, норма дисконта -10 (+ предпоследний номер зачетной книжки), %, норма наращивания реинвестированных доходов - 20 (+ последний номер зачетной книжки), %, ликвидационная стоимость имущества - 400 тыс. руб.

Определить показатели экономической эффективности проекта

простой срок окупаемости,

чистый интегральный доход,

чистая текущая стоимость,

внутренняя норма доходности,

рост потенциальной стоимости проекта

Задание 11

На действующем производстве рассматривается возможность внедрения организационно-технического мероприятия, которое может позволить увеличить ежегодный выпуск товара с 10000 шт. до 13000 шт., и увеличить его цену, за счет улучшения качества, с 5000 до 6000 руб.

Для этого потребуются инвестиции в размере 15,0 + (0.2 × предпоследний номер зачетной книжки), млн. руб., при этом, годовые операционные затраты увеличатся на 18000 тыс. руб., срок действия проекта 5 лет, норма дисконта 10 + (последний номер зачетной книжки) норма наращивания реинвестированных доходов -20 + (последний номер зачетной книжки).

Определить показатели экономической эффективности проекта

простой срок окупаемости,

чистый интегральный доход,

чистая текущая стоимость,

внутренняя норма доходности,

рост потенциальной стоимости проекта

Методические указания к контрольным работам по курсу МиМ

1. Производственный цикл

Любой производственный процесс характеризуется структурой и длительностью производственного цикла – периодом времени, в течение которого предмет труда находится в процессе производства. Умение точно рассчитать производственный цикл является основой оперативного управления производством и залогом своевременного выполнения заказов по изготовлению продукции.

Длительность производственного цикла складывается из рабочего периода и перерывов.

Рабочий период состоит из времени выполнения технологических операций, подготовительно – заключительных работ, контрольных и транспортных операций, а также времени необходимых естественных процессов (полимеризации, остывания и т.п.).

Регламентированные перерывы включают межоперационные перерывы (партионности, ожидания), межцикловых перерывов, а также режимных перерывов, обусловленных установленным на предприятии режимом труда и отдыха.

Нерегламентированные перерывы состоят из простоев оборудования из-за отсутствия энергии, аварийных ремонтов, отсутствия необходимых материалов и т.п.

Совокупность всех элементов производственного цикла характеризует его структуру и полную продолжительность. Время выполнения технологических операций и подготовительно – заключительных работ определяют длительность операционной части производственного цикла.

Длительность межоперационных перерывов зависит от способа передачи деталей с операции на операцию (способа организации производственных процессов). Различают три способа движения предметов труда по операциям технологического процесса: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

1. Последовательный способ организации производственного процесса заключается в том, что вся партия деталей, подлежащая обработке, непрерывно обрабатываются на первой операции, затем передаются на вторую и т.д. Длительность операционной части производственного цикла, при этом, может быть определена по формуле:

Т _{оп. посл.} = n ·∑ t _i / c _i (1)

где n - количество деталей в партии, шт.;

t _i - продолжительность обработки детали на i - операции, мин., час;

c _i - количество оборудования (рабочих мест) на i - операции, ед.

1.2. Параллельный способ организации производственного процесса заключается в том, что вся партия, подлежащих обработке деталей, разделяется (дробится) на несколько мелких, передаточных (транспортных) партий. В этом случае, длительность операционной части производственного цикла определится по формуле:

T _{оп. пар.} = p · ∑ t _i / c _i + (n-p) · (t/c) _max (2)

где p – количество деталей в передаточной (транспортной) партии, ед.;

t _max – операция с максимальной продолжительностью обработки детали.

При сравнении этих двух способов движения деталей, можно выявить, что при параллельном способе межоперационные перерывы минимальны, причем тем меньше, чем на большее число передаточных партий (p) делится вся партия деталей, подлежащая обработке (n). К недостаткам этого способа относится возникновение простоев рабочих мест между обработкой передаточных партий из-за различной производительности технологических операций, которые можно избежать только при полной синхронизации операций, когда достигается соотношение:

t ₁ / c₁ = t ₂ / c ₂ = …..= t _m / c _m (3)

1.3. Параллельно – последовательный способ организации производственного процесса, является компромиссным между двумя предыдущими способами и заключается в том, что вся партия деталей обрабатывается непрерывно на каждой технологической операции, но передача деталей с операции на операцию осуществляются сразу же после завершения обработки транспортной (передаточной) партии.

При этом отдельные передаточные партии могут пролеживать перед более производительными операциями в ожидании начала их обработки, пока не будет накоплен достаточный их запас, обеспечивающий непрерывность работы на этих операциях.

Длительность операционной части производственного цикла, для этого способа, определяется по формуле:

T _{оп. пар-посл.} = p · ∑(t _i / c _i) + (n – p) · (∑ (t / c) _дл. -∑ (t / c) _кор.), (4)

где t / c _дл. – обозначает « длинные» операции, мин;

t /c _кор. – «короткие» операции, мин.

Операция является «короткой», если она находится между двумя более продолжительными операциями, а «длинная» операция находится между двумя менее продолжительными операциями. Операция, находящаяся между большей и меньшей, по продолжительности, операциями является промежуточной и в расчете не учитывается. Для определения первой и последней операции условно принимается, что перед первой операцией и после последней операции, находятся операции с нулевой продолжительностью обработки.

При расчете полной длительности производственного цикла изготовления партии деталей, следует учесть и продолжительность естественных процессов, а при циклах, выходящих за рамки одного дня, перерывы между сменами, в том числе выходные и праздничные дни.

Наглядность и удобство планирования и управления движением партий деталей обеспечиваются построением графиков Ганта. Особенность этих графиков в том, что на оси ординат указываются наименования или номера операций, причем по мере их убывания, а по оси абсцисс - шкала времени.

При построении графика параллельного способа движения деталей следует сначала построить график для одной передаточной партии, затем добавить все отрезки, без разрывов, на самой продолжительной операции и только потом достроить графики остальных передаточных партий.

При построении графика параллельно-последовательного движения деталей, следует обратить внимание на следующее обстоятельство: если последующая операция длиннее, то первая передаточная партия передается на нее сразу, после обработки на предыдущей. Если последующая операция короче, то график строится «по концу операции», то есть передается последняя передаточная партия, а затем график достраивается «назад» остальными передаточными партиями.

Сокращение длительности производственного цикла путем параллельности изготовления продукции позволяет повысить эффективность производства за счет ускорения оборачиваемости средств предприятия.

Для оценки рациональности организации производства используется коэффициент параллельности производственного процесса:

К _пар =Т _факт./ Т _посл.

где Т_факт.- длительность производственного цикла изготовления партии продукции при принятом, фактическом, варианте организации производства, час., смен;

Т_посл.- длительность производственного цикла при последовательной передаче партий продукции, час., смен.

В качестве примера рассматривается следующая задача.

Определить продолжительность производственного цикла партии деталей при разных способах организации их движения.

Исходные данные: размер партии деталей - 600 шт., передаточная партия - 100 шт., продолжительность обработки на технологических операциях (мин.) № 1- 1.0, № 2 - 3.0, № 3 - 2.0, № 4 - 2.5.

Решение. Последовательный способ движения партии деталей (Рис.1):

Т _{оп. посл.} = n · ∑ t _i = 600 · 8.5 = 5100 мин. = 85 часов = 10. 625 смены

Параллельный способ движения партии деталей (Рис. 2):

Т _{оп. пар.} = р ·∑t _i + (n - p) · t _max = 100 · 8.5 + (600 -100) · 3 = 2350 мин.= 39.17 часа = 4.89 смены.

К _пар =Т _{оп. пар.}/ Т _{оп. посл.}= 4.89/10. 625 = 0.44

Параллельно - последовательный способ движения деталей (Рис. 3):

Т _{оп.пар.-посл.} = p · ∑t _i + (n - p) · (∑t _дл - ∑t _кор) = 100 · 8.5 + (600-100) · 3.5 = 2600 мин. = 43.33 часа = 5.42 смены.

К _пар =Т _{оп. пар.}/ Т _{оп. посл.}= 5.42 / 10. 625 = 0.51

2. Выбор последовательности запуска нескольких партий деталей в производство

При изготовлении заказа, состоящего из нескольких партий деталей (или изделия, в которое входит несколько деталей), обрабатываемых в одном технологическом потоке, возникает задача выбора последовательности их запуска в производство. Ее можно рассмотреть на простом примере с четырьмя партиями деталями и двумя операциями (станками). Для удобства представим данные в матричной форме:

Операции партии деталей

А Б С Д

время обработки (час)

M 3 5 2 7

N 4 6 8 5

Задача заключается в том, чтобы свести к минимуму время, необходимое для обработки всех четырех партий деталей, т.е. промежуток времени с начала обработки первой партии деталей до конца обработки последней, в течение которого детали проходят обработку на операциях M и N в технологически обязательной последовательности. Заметим, что число вариантов запуска партий деталей в производство составляет 16.

Решение.

Метод получения оптимального (наилучшего из возможных) варианта, в данном случае, состоит из следующих действий.3

Выбирается наименьшее число в матрице. Если это число находится в первой строке (то есть, относится к операции M), то соответствующее ей партия будет первой в последовательности запуска в обработку. Если наименьшее в матрице число находится во второй строке (то есть, относится к операции N), то соответствующая партия деталей будет последней. В приведенном примере первой в последовательности будет партия С, после этого столбец, соответствующий ей, вычеркивается и рассматриваются оставшиеся в матрице партии деталей.

Пользуясь рассмотренным выше правилом, выберем число 3, соответствующее партии А, поместим ее следующей за партией С, и вычеркнем этот столбец.

Далее, выберем наименьшее число среди оставшихся чисел в матрице. Здесь наименьшее число 5 встречается в обеих строках для партии деталей Б и Д. Поэтому, можно назначить партию Б на третье место, либо назначить партию Д на последнее место в последовательности запуска в обработку. Оба варианта приводят к одному и тому же результату. Окончательная последовательность запуска деталей в производство С, А, Б, Д и длительность операционной части производственного цикла равна 25 часам (Рис 4.). Любой другой вариант приводит к худшему результату.

А

с

а

б

д

Б

с

а

б

д

Т = 25 ч

Рис. 4. График оптимального варианта запуска партий деталей в обработку.

Этот метод применим при любом количестве наименований деталей. Решение задачи для 3 и более операций сопряжено с многочисленными ограничениями и простого алгоритма для нее не существует.