6.4. Финансирование строительства.

Финансирование строительства может осуществляться за счет централизованных (государственных) и нецентрализованных (частных, инвестиционных, коммерческих и т.п.) источников.

При строительстве весь объем работ разделяют на отдельные этапы, в соответствии с которыми и осуществляется финансирование. Разбивка работ при этом примерно следующая:

1 этап – подготовительные работы, земляные работы, фундаменты;

2 этап – каркас здания, стены (наружные и внутренние), фундаменты под оборудование, укладка подкрановых путей, перекрытий, ферм, устройство кровли;

3 этап – монтаж внутренних санитарно-технических электротехнических устройств, внутрицеховых металлоконструкций, технологического оборудования, специальные работы (антикоррозийные, торкретировочные и др.) (Торкретирование – нанесение посредством сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси.);

4 этап – прочие работы, не вошедшие в предыдущие этапы.

Л–7.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

Д/О ПРЕДПРИЯТИЙ

Проектирование технологической части цехов д/о предприятий состоит в разработке всего технологического процесса, установлении типов, моделей и параметров технологического и транспортного оборудования, расчете производительности всех станков и транспортных механизмов, определении числа единиц оборудования на установленную программу, рациональном размещении оборудования и рабочих мест на чертеже плана цеха.

7.1. Технологические операции и процессы.

К технологическим относятся такие операции, в процессе которых могут изменяться форма материала, его внешний вид, физические, механические или химические свойства. В технологические операции, кроме непосредственной обработки материала, включается и перемещение, связанное с выполнением операции в пределах рабочего места.

Технологические операции могут быть проходнымиипозиционными.

В проходныхоперациях обработка материала совмещается по времени с переместительной, образуя единую технологическую операцию. После проходной операции обрабатываемый материал не возвращается в первоначальное положение, а направляется на следующую операцию, если она предусмотрена или выходит из техн. процесса. Примером могут служить операции распиловки бревен на лесопильной раме, обрезка или строгание досок, облицовывание кромок мебельных щитов на линии МОК и т.д.

В позиционныхоперациях материал в процессе обработки либо остается на месте, либо перемещаясь на небольшое расстояние, возвращается после обработки в исходное положение. К таким операциям можно отнести форматную обрезку фанеры на однопильных станках, торцевание досок на педальных торцовочных станках, сверление отверстий в щитах и т.п.

Последовательный ряд технологических операций, совершаемых над предметом труда для получения изделий или полуфабрикатов, составляет технологический процесс.

Между технологическими операциями обычно происходит перемещение материала от одного рабочего места к другому. Такие операции называются транспортными или переместительными. Последовательность технологических и транспортных операций создает производственный процесс.

Если деталь, проходящая обработку в производственном процессе, перемещается от одной операции к другой, а на ее место поступает деталь с предыдущей операции, и это движение осуществляется систематически, закономерно и в определенном темпе, то такое производство называется поточным, а процесс – производственным потоком. В поточном производстве могут быть различные промежуточные запасы материала или полуфабрикатов, служащих для выравнивания работы потока при кратковременных задержках или остановках того или иного другого звена технологической цепи. Такие запасы, непрерывно расходуемые и заменяемые, не нарушают потока, если они кратковременны и закономерно входят в производственный поток. Примером могут служить операционные запасы щитовых деталей в мебельном производстве, запасы плит ДСтП в цехе ламинирования в прессах периодического действия и, запасы чураков в накопителе перед лущильным станком и т.п. При длительной продолжительности отдельных операций, несмотря на то, что они являются технологически необходимыми, прекращается движение или изменяется темп работы, что вызывает потока Примером могут служить операции атмосферной сушки п/м, кондиционирование плит ДСтП после прессования и др.

В процессе проектирования д/о предприятий, при выборе технологии, оборудования и организации потоков, важен не только вид производства (лесопиление, пр-во ДСтП, мебельное пр-во и т.д.), но и объем и ассортимент выпускаемой продукции. Так, при проектировании предприятий индивидуального характера (отдельные мебельные производства, музыкальные инструменты, игрушки, специальные пр-ва по выпуску нестандартных оконных и дверных блоков и др.) нецелесообразно применение высокопроизводительных линий, поскольку высокой производительности в данном случае не требуется, а обработка деталей небольшими партиями приведет к постоянной переналадке оборудования. Здесь эффективно универсальное оборудование, не требующее больших затрат времени на переналадку. При проектировании крупносерийных и массовых производств, а также производств с устоявшейся технологией (напр. ДСтП, лесопильное производство, фанерное пр-во) важно использовать автоматические линии и конвейеры, поскольку в этом случае относительные затраты времени на переналадку будут незначительные, а производительность труда выше.

При проектировании индивидуальных, серийных и массовых производств также несколько различаются и принципы организации потоков и расстановки оборудования. В индивидуальных пр-ах, в силу разнообразия ассортимента, последовательность выполнения технологических операций постоянно меняется, поэтому расстановка оборудования по прямому потоку исключается. Здесь целесообразно использовать групповые потоки, когда однотипные станки становятся группами (например, группа торцовочных станков, затем фуговальных и т.п.). В крупносерийных и массовых производствах более предпочтительна расстановка оборудования по прямому потоку, т.е в порядке следования технологических операций. В этом случае исключаются возвратные и петлеобразные движения деталей, что, в свою очередь, сокращает производственный цикл и межоперационные запасы.