4. Расчёт потребного количества станкосмен

Определим требуемое количество станкосмен на распиловку 1000 м³ сырья.

№ постава	Диаметр бревна, см	Сорт брёвен	Объём сырья по поставу, м3	Лесопильные рамы				Ритм потока r, (с)		Производительность станкосмены А, (м3)		Кол-во потребных станкосмен для выполнения плана раскроя
				Посылка, (мм)
				на распиловку бруса	на развал бруса	Расчётная	На выпиловку mвб					На развал бруса mрб
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10		11
1	24	I-II	246
2	24	I-II	254
3	22	I-II	500
Итого:			1000

Для всех поставов:

Найдём просвет пильной рамки П:

где

с – запасное расстояние между боковой поверхностью бревна в комле и стойкой пильной рамки;

d – диаметр бревна;

L – длина бревна.

Т.к. просвет пильной рамки равен 40,5, то выбираем лесопильную раму марки 2P50-1(2).

Ритм потока (r) будет равен. В первом и втором поставе посылка одинакова, значит r₁=r₂:

где n – число оборотов главного вала. Для двухэтажной лесопильной рамы марки 2P50-1(2), n=360.

Δp – посылка.

Для I постава:

Для III постава:

Найдём производительность станкосмены лесопильной рамы (А). В первом и втором поставе использовались брёвна одинакового диаметра, поэтому А₁=A₂

где

T – время смены (мин.);

q – объём одного бревна (м³);

К₁ – коэффициент использования лесопильного потока;

К₂ =0,9;

Для III постава:

Найдём количество потребных станкосмен.:

где m_вб – количество станкосмен на выпиловку брёвен;

m_рб – количество станкосмен на развал бруса;

Q – объём сырья по поставу.

Для I постава:

Для II постава:

Для III постава:

Вычислим среднегодовую производительность лесопильного цеха (Q_год):

где

B – количество смен за год;

B=500 смен;

Кг – поправочный коэффициент за год на условия труда;

Кг = 0,93.

Впишем полученные данные в нашу таблицу:

№ постава	Диаметр бревна, см	Сорт брёвен	Объём сырья по поставу, м3	Лесопильные рамы			Ритм потока r, (с)	Производительность станкосмены А, (м3)	Кол-во потребных станкосмен для выполнения плана раскроя
				Посылка, (мм)
				на распиловку бруса	на развал бруса	Расчётная			На выпиловку mвб	На развал бруса mрб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	24	I-II	246	42	50	42	25,8	286,9	0,86	0,86
2	24	I-II	254	42	50	42	25,8	286,9	0,88	0,88
3	22	I-II	500	45	54	45	24,1	264,7	1,89	1,89
Итого:			1000						3,6

5. Расчёт поточных линий

№ Постава	Диаметр бревна, d (см)	Ритм потока, r (с)	Объём работ по поставу Q (м)	Производительность станка, Аi (м/мин)	Потребное время для выполнения работ по поставу, tоп (мин)	Потребное кол-во станков по поставу, a (шт.)	Принятое кол-во станков к установке в поточной линии
1	2	3	4	5	6	7	8
1	24	25,8
2	24	25,8
3	22	24,1

Рассчитаем объём работ по поставу (Q) – это сумма всех длин досок, подлежащих обрезке.

Для I постава:

Для II постава:

Для III постава:

Рассчитаем производительность станка (А_i).

где

U – скорость подачи станка;

Для обрезного станка Ц2Д – 7

U=100 м/мин.

К₁ – коэффициент использования машинного времени;

К₂ – коэффициент использования рабочего времени;

К₂ = 0,92

l₁ – средняя длина обрезных досок:

l₁ = L-1 = 6.5 – 1 = 5.5 м

t_в – вспомогательное время:

t_в = 2 с

Вычислим потребное время для выполнения работ по каждому поставу (t_оп):

Для I постава:

Для II постава:

Для III постава:

Вычислим расчётное и принятое количество станков (а):

Для I постава:

Принятое количество станков – 1;

Для II постава:

Принятое количество станков – 1;

Для III постава:

Принятое количество станков – 1;

Впишем все данные в нашу таблицу:

№ Постава	Диаметр бревна, d (см)	Ритм потока, r (с)	Объём работ по поставу Q (м)	Производительность станка, Аi (м/мин)	Потребное время для выполнения работ по поставу, tоп (мин)	Потребное кол-во станков по поставу, a (шт.)	Принятое кол-во станков к установке в поточной линии
1	2	3	4	5	6	7	8
1	24	25,8	13	57	0,23	0,5	1,0
2	24	25,8	26	57	0,45	1,1	1,0
3	22	24,1	23	57	0,40	1,0	1,0