
- •Правила по охране труда при холодной обработке металлов пот рм 006-97
- •1. Общие положения
- •2. Требования к производственным помещениям и зданиям
- •2.1. Общие требования
- •2.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха и аспирация
- •2.3. Освещение
- •2.4. Шум и вибрация
- •2.5. Санитарно-бытовое обслуживание работающих
- •1.6. Обезвреживание сточных вод
- •2.7. Пожарная безопасность
- •3. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест
- •4. Требования к исходным материалам, заготовкам, полуфабрикатам
- •5. Требования к хранению и транспортированию заготовок, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, готовых изделий, инструментов и отходов производства
- •6. Требования к производственному оборудованию
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Оградительные устройства
- •6.3. Предохранительные и блокирующие устройства
- •6.4. Органы управления
- •6.5. Устройства для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента
- •6.6. Смазка, охлаждение, гидравлические и пневматические приводы, отвод стружки и транспортировка станка
- •6.7. Устройства для удаления пыли, мелкой стружки и вредных выделений
- •6.8. Площадки обслуживания и лестницы
- •6.9. Электрооборудование
- •6.10. Специальные требования к станкам различных групп
- •6.10.1. Станки токарной группы
- •6.10.2. Станки сверлильной группы
- •6.10.3. Станки расточной группы
- •6.10.4. Станки фрезерной группы
- •6.10.5. Станки строгальной, долбежной и протяжной групп
- •6.10.6. Станки зубообрабатывающей группы
- •6.10.7. Станки отрезной группы
- •6.10.8. Станки для абразивной обработки
- •6.10.9. Гибочные, правильные (вальцы) и профилегибочные станки
- •6.10.10. Прессы механические для холодной штамповки металлов
- •6.10.11. Ножницы для резки листового металла
- •6.10.12. Агрегатные станки, автоматические линии, роботизированные комплексы (рк), гибкие производственные системы (гпс), обрабатывающие центры и станки с чпу
- •6.10.13. Электроэрозионные станки
- •6.10.14. Электрохимические станки
- •6.10.15. Ультразвуковые станки
- •6.19.16. Линии автоматические роторные и роторно-конвейерные
- •6.19.17. Стенды для испытания абразивных и эльборовых кругов
- •7. Требования к ручному инструменту и приспособлениям
- •8. Требования к технологическим процессам
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Обработка изделий из титана, магния и их сплавов
- •8.3. Обработка изделий из бериллия и его сплавов
- •9. Требования к персоналу
- •10. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих
- •11. Режимы труда и отдыха
- •12. Ответственность за нарушение правил и контроль за их выполнением
- •Приложение 1 Характеристики некоторых вредных веществ
- •Приложение 2
- •Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах производственных помещений
- •Приложение 3 Нормы освещенности на рабочих местах и коэффициенты естественной освещенности
- •Приложение 4 Обеспечение специальными санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в зависимости от групп производственных процессов
- •Приложение 5
- •Группа химических факторов
- •Факторы трудового процесса
- •Приложение 7 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Приложение 8 Нормы первичных средств пожаротушения
- •Приложение 9 Браковка стальных канатов
- •Число обрывов проволок на длине одного шага свивки каната, при котором канат должен быть забракован
- •Нормы браковке каната в зависимости от поверхностного износа или коррозии
- •Приложение 10 Пределы зон моторного поля по фронту, высоте, глубине
- •Приложение 11 Условные обозначения защитных свойств спецодежды, спецобуви и средств защиты рук
- •Список литературы
- •Нормативные правовые акты Госстандарта России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Госстроем России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Минтопэнерго России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Госгортехнадзором России
- •Нормативные правовые акты, утвержденные Минздравом и Госкомсанэпиднадзором России
- •Содержание
6.10.2. Станки сверлильной группы
6.10.2.1. Время остановки шпинделя у станков с мощностью главного привода до 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 3000 об/мин не должно превышать 3 с.
В станках с мощностью главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 об/мин время остановки шпинделя не должно превышать 5 с.
В станках, не указанных выше, время торможения шпинделя после его выключения не регламентируется.
6.10.2.2. В станках с программным управлением должны быть автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе, кроме станков с программным управлением, имеющих револьверные головки.
6.10.2.3. В многошпиндельных сверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих индивидуальные приводы шпинделей и общий вводной выключатель, должны быть предусмотрены устройства для пуска и выключения каждого шпинделя и аварийные выключатели для одновременного выключения всех станков с любого рабочего места.
Не используемые в работе шпиндели должны быть выключены.
6.10.2.4. Устройство (противовес или пружина) для возврата шпинделя станка в исходное положение, должно обеспечивать его перемещение на всей длине хода.
6.10.2.5. На столах станков должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.
6.10.2.6. При сверлении отверстий в деталях необходимо использовать стационарные или ручные зажимные приспособления (зажимные устройства, упоры, направляющие, кондукторы и др.). Не допускается удерживать деталь непосредственно в руках.
6.10.2.7. Приспособления для закрепления инструмента должны обеспечивать надежный зажим, точное центрирование инструмента и не иметь выступающих частей.
6.10.2.8. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки должны быть оснащены устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна.
6.10.3. Станки расточной группы
6.10.3.1. Шпоночный паз на шпинделях горизонтально-расточных станков не должен доходить до первого торца шпинделя или его выход у торца должен перекрываться (например, короткой шпонкой).
Допускается шпоночный паз доводить до переднего торца шпинделя, но в этом случае его острые кромки на выходе торца шпинделя должны быть закруглены для устранения возможности захвата одежды работающего.
6.10.3.2. Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны выступать над периферией шпинделя. Если это требование невозможно реализовать, то поверхность, представляющую опасность, следует закрывать защитным устройством.
6.10.3.3. В станках с программным управлением должны быть автоматические установка и закрепление инструмента в шпинделе.
6.10.3.4. Время до остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с.
6.10.4. Станки фрезерной группы
6.10.4.1. Зона обработки деталей в универсальных фрезерных консольных станках, а также в станках с крестовым столом должна быть ограждена защитным устройством (экраном), согласно пп. 6.2.12-6.2.17.
6.10.4.2. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола 320 мм и более), а также во всех фрезерных станках с программным управлением закрепление инструмента должно осуществляться автоматически.
6.10.4.3. В горизонтально-фрезерных станках высотой не более 2500 мм задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки должны ограждаться быстросъемными кожухами.
6.10.4.4. Передаточные валы, карданные соединения, выступающие задние концы шпинделей и шомполов фрезерных станков должны быть ограждены.
6.10.4.5. В универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом (ширина стола до 630 мм) время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6 с.
6.10.4.6. Конструкция консольно-фрезерных станков должна предусматривать удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или укрытие этой зоны для исключения попадания в нее стружки.
6.10.4.7. Копировальные сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для отключения сверлильных и фрезерных кареток в заданном положении.
На станках с ручным перемещением кареток конечные выключатели не устанавливаются.
6.10.4.8. При установке и снятии фрез должны применяться специальные приспособления, предотвращающие порезы рук.