
- •64. Передача винт-гайка: назначение, достоинства и недостатки, область применения.
- •65. Передача винт-гайка скольжения, области применения, пример конструкции, критерии оценки работоспособности. Материалы элементов передач. Вывод зависимости для проектного расчета.
- •66. Сравнительная оценка передачи трением скольжения с передачей трением качения.
- •67. Основные параметры и типы резьб, применяемые в резьбовых передачах.
- •68. Материалы и виды термических обработок, применяемые для изготовления основных элементов резьбовых передач.
- •69. Причины выхода из строя резьбовых передач. Критерии расчета передач трением качения и трением скольжения.
- •70. Самоторможение резьбовой передачи.
- •71. Момент завинчивания в резьбовой передаче. Распределение силы и крутящего момента вдоль оси винта.
- •72. Виды трения и кпд резьбовых передач. Пути повышения кпд.
- •73. Методы расчета основных элементов резьбовой передачи на прочность.
- •74. Расчет винтов на устойчивость, методика расчета.
- •75. Принцип схематизации опор винта в резьбовых передачах при расчете его на устойчивость. Пример такой схематизации.
- •76. Приведенная длина винта резьбовой передачи при расчете его на устойчивость.
- •77. Гибкость винта. Определение гибкости винта и ее влияние на величину критической силы, действующей вдоль оси винта.
- •78. Использование объединенного условия прочности и устойчивости сжатых стержней в расчетах резьбовых передач.
66. Сравнительная оценка передачи трением скольжения с передачей трением качения.
Достоинствами передачи винт—гайка скольжения являются большой выигрыш в силе, высокая точность перемещений, малые размеры, возможность обеспечения самоторможения, что позволяет широко использовать ее в грузоподъемных механизмах, например в винтовых домкратах, в механизмах подач станков и приводах роботов, а также в измерительных и регулировочных механизмах. Достоинства передачи винт-гайка качения — сравнительно высокий КПД, высокая жесткость (с предварительным натягом полугаек), малый износ в сравнении с передачами скольжения.
К недостаткам передачи винт-гайка скольжения следует отнести низкий КПД в передачах скольжения, невозможность получения больших скоростей поступательного движения.
Недостатком передачи винт-гайка качения является сложность и дороговизна изготовления.
67. Основные параметры и типы резьб, применяемые в резьбовых передачах.
Чтобы увеличить КПД в передачах применяют трапецеидальные и упорные резьбы
Трапецеидальная резьба
d – наружный диаметр резьбы винта
d3 – внутренний диаметр резьбы по впадине
d2 – средний диаметр
H1 – рабочая высота профиля
P - шаг
Упорная резьба
d – наружный диаметр резьбы винта
d3 – внутренний диаметр резьбы по впадине
d2 – средний диаметр
H1 – рабочая высота профиля
P - шаг
68. Материалы и виды термических обработок, применяемые для изготовления основных элементов резьбовых передач.
1) углеродистые стали (для легко нагруженных деталей), легированные стали (для тяжелого нагружения)
2) Спецстали (жаропрочные, работающие в агрессивных средах, вакууме)
3) Цветные сплавы (латунь, бронза, дуралюмин)
Согласно ГОСТ 17594-87 существует 12 классов прочности резьбовых деталей.
Если класс прочности 4.6, то σв=4*100 МПа, σт=4*6*10 МПа
Если класс прочности 5.8, то σв=5*100 МПа, σт=5*8*10 МПа
Допускаемые напряжения при статическом нагружении:
1) растяжение
S – коэффициент запаса, при точном расчете и контролируемой затяжке 1.2…1.5.
Меньшие значения для резьб большого диаметра и наоборот.
2) кручение (срез)
В паре винт—гайка скольжения для повышения износостойкости и снижения склонности к заеданию материал одной из деталей должен быть антифрикционным. Поэтому обычно используют стальные винты в сочетании с бронзовыми, реже чугунными гайками. Для изготовления винтов применяют стали 45, 50 улучшенные, стали 65Г, 40Х с закалкой и последующей шлифовкой, стали 40ХФА, 18ХГТ с азотированием для уменьшения искажения формы и размеров винтов в результате закалки. Гайки выполняют из оловянистых бронз, например БрО10Ф1, в менее ответственных конструкциях из безоловянистого сплава ЦАМ 10-5, а при малых скоростях скольжения и нагрузках используют антифрикционный чугун.
69. Причины выхода из строя резьбовых передач. Критерии расчета передач трением качения и трением скольжения.
Основным критерием расчета является изнашивание.
Критерии расчета:
1) Расчет из условия износостойкости
где F – осевая сила, d2
– средний диаметр резьбы, H1
– рабочая высота профиля, z=Hг/P
– число витков резьбы, приходящаяся на
высоту гайки.
Эта формула неудобна для практического
использования, т.к. резьбы геометрически
подобны, то вводят коэффициенты
(рабочей высоты винта) и
(высоты гайки).
2) Если не допущена обратимость движения то проверка выполняется на условие самоторможения.
Ψ<φ1
3) Если стержень работает на сжатие выполняют проверку винта на устойчивость
- A – площадь сечения винта по внутреннему
диаметру, [σ]сж
– допустимое напряжение сжатия.
φ – коэффициент понижения допускаемого напряжения, который выбирают по таблице в зависимости от гибкости винта.
- гибкость, гдеl
– длина неопорного участка (за расчетный
принимают крайнее положение гайки,
когда винт нагружен по максимальной
длине).
- радиус инерции сечения, J – момент
инерции сечения,
,
μ – коэффициент приведенной длины,
учитывающий способ закрепления концов
винта.
Если гибкость >100, то используют формулу Эйлера
,
S – коэффициент запаса.
4) Сильно нагруженные винты рассчитывают на эквивалентные напряжения
5) Проверяют опору гайки на смятие, если гайка стоит примерно так:
Причины выхода из строя:
1) под действием контактных напряжений даже при хорошей смазке возникает при длительной работе выкрашивание – результат износа, эти повреждения определяют гарантированный расчетный ресурс передачи
2) смятие рабочих поверхностей, дорожек и тел качения. Причина – повышения допустимой нагрузки
3) преждевременное изнашивание вследствие повышенного скольжения в контакте тела качения с винтом и гайкой возникает вследствие попадания абразивных частиц, как снаружи, так и изнутри вследствие выкрашивания => ставят уплотнительные гайки из пластмассы для очистки резьбы
4) потеря устойчивости.