4 Выбор технологических баз и маршрута обработки

4.1. Выбор баз

Чтобы из заготовки получить деталь, необходимо обработать заготовку, выдержав все требования чертежа, т.е. выдержать все требования по точности размеров и взаимного расположения поверхностей и их шероховатости. Точность размеров и взаимное расположение поверхностей зависят от того, насколько точно ориентирована обрабатываемая заготовка в пространстве. Придание заготовке требуемого положения относительно заданной системы координат называется базированием [1, 5].

Весьма серьезным является выбор черновых баз, т.е. для выполнения первой операции, когда нет еще никаких обработанных поверхностей.

При выборе чистовых баз необходимо учитывать следующие условия:

- за базы при точной обработке выбираются основные поверхности;

- в качестве базирующей, при точной обработке выбирается та поверхность, от которой дан размер, определяющий положение данной обрабатываемой поверхности.

Схемы установки представлены на соответствующих эскизных картах. Поверхность выбирается так, чтобы была достигнута наименьшая деформация детали от усилия резания.

4.2. Выбор маршрута обработки

При определении маршрута обработки детали учитывают маршрут обработки отдельных поверхностей (в первую очередь самых ответственных) и их взаимное расположение [1, 3, 5]. При этом руководствуются следующими принципами: в первую очередь обрабатываютповерхности, используемые как технологические базы и поверхности, обработка которых позволяет выявить дефекты заготовки, а затем остальные поверхности по мере возрастания точности. Самые ответственные легко повреждаемые поверхности обрабатывают в конце маршрута.

Схема расположения поверхностей приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема расположения поверхностей

С учетом имеющихся рекомендаций, маршрут обработки представлен в таблице 3.

Таблица 3– Маршрут обработки детали.

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции, технологические базы	Станок
005	Заготовительная	Лит.оборуд.
010	Токарная Точение черновое и чистовое поверхностей 4, 5, 6 и торцов стакана( поверхность 3, 1) Технологическая база- внутренний диаметр( поверхность 2)	16К20
015	Сверление Сверлить 6 отверстия ø 14мм поверхность 1 Технологическая база – наружный диаметр	Сверлильный станок
020	Токарная Расточитьодно отверстиеø 150, на глубину35мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 7) Расточитьодно отверстиеø 152, на глубину101мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 2) Расточитьодно отверстиеø 150, на глубину34мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 8) Расточитьодно отверстиеø 135, на глубину1мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 9) Расточитьодно отверстиеø 110, на глубину25мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 10) Расточитьодно отверстиеø 136, на глубину4мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 11) Расточитьодно отверстиеø 138, на глубину19мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 12) Расточитьодно отверстиеø 165, на глубину5мм. Технологическая база – наружныйдиаметр( поверхность 13)	16К20
025	Моечная Мойка детали.	Моечный агрегат
030	Контрольная Контроль окончательный