1 Разработка жизненного цикла процесса технического обслуживания
Жизненный
цикл товара- это время существования
товара на рынке, то есть временной
промежуток от начала до окончания его
производства и реализации в первоначальном
виде.
Основные состояния жизненного цикла изделия:
1 Зарождение идеи.
Исследование потребностей предприятий.
Гарантированное качество обслуживания, квалифицированные рабочие.
2 Генерация идеи.
2.1 Анализ проекта.
2.2 Опрос потребностей предприятий.
3 Техническая и экономическая экспертиза проекта.
3.1 Срок окупаемости услуги.
4 Подбор научно-технической документации.
5 Подготовка производства к данной услуге.
5.1 Подготовка специалистов по данной услуге.
5.2 Покупка и установка контрольно-измерительного оборудования.
5.3 Подготовка производственных помещений.
6 Предоставление данной услуги.
7 Прекращение предоставления данной услуги.
Рисунок 1- Традиционный- устойчивый спрос в течении многих лет
2 Организационная структура предприятия. Перечень функций подразделений (персонала)
Станция
технического обслуживания- «Автосервис»
занимается ремонтом как легковых, так
и грузовых машин. Грузовые машины
проходят техническое обслуживание-2.
«Автосервис» работает с предприятиями,
использующими грузовые машины для
перевозок. Линейная структура на малом
предприятии позволяет в полном объеме
произвести контроль за действиями
сотрудников. Организационная структура
предприятия представлена на рисунке
1.
Перечень функций подразделений предприятия:
Директор- управляющий- подписывает документы, экономические отчеты, управление денежными средствами предприятия; инженер по охране труда, маркетолог- реклама предприятия.
Механик- организация работ, ответственный по пожарной безопасности, снабженец, продавец консультант технических товаров (запчасти), руководитель мастерской, технолог.
Бригадир- главный слесарь (мастер), организатор работ слесарей, ответственный за имущество в цехе, заполнение документации о проделанной работе за рабочий день.
Водитель-механик- ремонт машин, прибывших на СТО.
Слесарь- слесаря, техники, ремонтники, шиномонтажники, дворники, уборщики.
Бухгалтер- отчет о прибыли, отчет в налоговую, начисление заработанной платы.
3 Fmea анализ процесса технического обслуживания
Таблица №1- FMEA анализ процесса технического обслуживания.
|
Операция |
Потенциальный дефект операции |
Потенциальная причина |
Потенциальные последствия |
А |
В |
Е |
RPZ |
|
1.Двигатель: а)Осмотр крепления головок (головки) цилиндров;
б) опор двигателя;
в) коллектора.
г)проверка системы охлаждения и крепления водяного насоса
д) проверка крепления картера двигателя
е) проверка работы сцепления и усилителя привода |
1. Пропуск отсутствия крепежного элемента.
2. Недостаточная сила затяжки.
3. Загрязнение в области крепления
1. Нарушения герматизации 2. Пропуск видимых протеканий жидкости 3. Пропуск незакрепленных трубопроводов системы
1. Недостачная сила затяжки болтов. 2.Необнаружение отсутствия крепежного элемента 3. Загрязнения в области крепления
1. Плохой анализ работы сцепления 2.Необнаружение идеального хода сцепления. 3.Пропуск дефектов элементов гидросистемы. |
1. Плохая освещенность 2. Низкая квалификация рабочего 3. Нарушены условия труда рабочего 4.Неисправность рабочего оборудования |
1. Нарушение герматизации головки блока
2. Вибрация узлов.
1. Перегрев двигателя 2.Вибрации
1.Вибрации. 2.Вытекание масла
1. Отказ работы сцепления 2."Сгорания" сцепления. 3. Отказ гидравлической системы |
4
3
3
5
3
4
3
2
3
2
6
4 |
5
6
5
7
5
8
4
6
4
5
6
5 |
3
4
4
4
4
3
6
7
4
4
5
5 |
60
72
60
140
60
96
72
84
48
40
180
100 |
Продолжение таблицы 1.
|
2.Коробка
переключения передач: а)проверка работы,
б) крепления |
1.Необнаружение явных дефектов в работе КПП
2.Недостачная сила затяжки болтов. |
Низкая квалификация рабочего |
1.Отказ работы КПП 2.Отказ отдельных передач.
3. Вибрации.
|
5
3 |
6
5 |
5
5 |
150
75 |
|
3.Гидромеханическая передача: а) проверка крепления крышек подшипников; б) картера гидротрансфоматора к картеру КПП |
1.Недостаточная сила затяжки болтов.
2.Пропуск отсутствия крепежного элемента |
1. Плохая освещенность 2. Низкая квалификация рабочего |
1. Вибрации. 2.Вытекание масла,разгерметизация картера. |
4
2 |
4
5
|
6
7 |
96
70 |
|
4.Карданная передача: а)проверка фланцев;
б)замена вала. |
1.Пропуск трещины
2.Нарушение соосности крепления вала. |
1.Неисправность рабочего оборудования 2. Плохая освещенность 3. Низкая квалификация рабочего
|
1.Излом фланцев
2.Вибрации, шум. |
5
3 |
5
6 |
6
5 |
150
90 |
|
5.Задний мост: а)проверка состояние и крепления редуктора, колесных редукторов
б)проверка состояния задних полуосей |
1.Недостачная сила затяжки болтов. 2.Нарушение замены масла.
1.Незамечания явных дефектов: -слабое крепление фланцев, -недостаточный уровень смазывающего материала
|
1.Плохое освещение; 2.Неисправно измерительное оборудование 3. Низкая квалификация рабочего
|
1.Вибрации, шум.
2.Износ шестерен редуктора.
|
4
6
4
2 |
5
4
5
6 |
4
3
6
4 |
80
72
120
48 |
|
6.Рулевое
управления и передняя ось: проверка
а)усилителя рулевого управления;
б)установки управляемых колес |
1.Плохой анализ работы усилилителя.
2.Неправильная установка управляемых колес. |
1.Неисправность рабочего оборудования 2. Низкая квалификация рабочего
|
1.Отказ работы гидроусилителя. 2.Увеличение силы на рулевом колесе
3."Уклонение" при движение автомобиля |
3
3 |
7
6 |
7
8 |
147
144 |
|
7.Тормозная система: а)проверка крепления воздушных баллонов и шплинтовки пальцев штоков тормозных камер;
б)проверка состояния тормозного масла.
в)регулировка тормозных механизмов и натяжных ремней тормозного механизма |
1.Недостачная сила затяжки болтов.
2.Маленький уровень тормозного масла
3.Неправильный анализ и регулировка системы. 4.Неправильная сила натяжки ремней. |
1.Низкая квалификация рабочего 2.Неисправность контрольно-измерительного оборудования |
1.Вибрации 2.Низкие показатели работы тормозной системы.
3.Увеличеный износ элементов системы.
4.Отказ тормоза 5.Износ ремней. |
4
4
5
4 |
5
6
8
7 |
4
4
5
6 |
80
96
200
168 |
|
8.Система питания: Проверка легкости пуска двигателя |
1.Шум при запуске |
Низкая квалификация рабочего |
1.Плохой пуск двигателя. 2. Износ двигателя |
5 |
7 |
4 |
140 |
|
9.Электрооборудование а)Проверка электропровода,соединяющего баттарею с массой и внешней цепью
б)Осмотр наружних поверхностей генератора и закрепляющей гайки привода, проверка его работы, осмотр и проверка работы стартера |
1.Недостачная сила закрепления клемм.
1.Незакреплена гайка герметично 2.Неправильный анализ работы систем. |
1. Плохая освещенность 2. Низкая квалификация рабочего |
1. Отсутствие тока в системе.
1. Отказ работы генератора. 2.Уменьшение напряжения на генераторе. 3.Выход изстроя стартера. |
3
5
6 |
6
6
5 |
6
6
5 |
108
180
150 |
|
10.Система зажигания Проверка работы приборов зажигания бензиновых двигателей |
1.Неправильный анализ работы приборов. |
Низкая квалификация рабочего |
1.Плохой пуск двигателя. 2.Неправильная работа ДВС 3."Троенние" двигателя. |
4 |
5 |
5 |
100 |
|
11.Система смазывания а)смазовочно-заправочные работы |
1.Неправильный анализ состояния смазочно-заправочных материалов. 2.Плохо проведенные работы по замене смазочно-заправочных работ |
1.Задымленность 2.Низкая квалификация рабочих.
|
1. Износ трущихся поверхностей деталей. |
3
4 |
5
5 |
6
4 |
90
80 |
