
- •1. Расчет массы состава
- •Определение массы состава по расчетному подъему
- •1.2. Проверка рассчитанной массы на преодоление кинетического подъема
- •1.3.Проверка расчетной массы состава по длине приемоотправочных путей
- •1.4. Проверка расчетной массы состава на трогание поезда с места
- •2. Локомотивное хозяйство
- •Расположение пунктов смены локомотивных бригад
- •Размещение пунктов технического обслуживания (птол)
- •Составление расписания движения поездов
- •Составление ведомости оборота локомотива
- •График оборота локомотивов (гол)
- •Расчет контингента локомотивных бригад и основные показатели их работы
- •2.8. Расчет программы ремонта и инвентарного парка локомотивов
- •3. Вагонное хозяйство
- •3.1. Расчет основных показателей использования грузовых вагонов
- •3.2. Расчет количества вагонов, проходящих текущий отцепочный ремонт (тр-1 и тр-2) за сутки
- •3.3. Определение ремонтных мест и рабочей силы для тр-1 и тр-2
- •3.4. Расчет вагоносборочного участка (всу)
- •3.5 Определение эффективности использования производственных площадей и поточных линий
- •4. Безопасность жизнедеятельности, охрана труда в локомотивных и вагонных депо
- •4.1. Общие сведения и положения
- •4.2. Обслуживание локомотивов
- •4.3. Основные требования охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности при ремонте локомотивов
- •4.4. Требования по технике безопасности при ремонте вагонов
3.4. Расчет вагоносборочного участка (всу)
Вагоносборочный цех (участок) самый крупный в ремонтном вагонном депо выполняет разборочные, ремонтные и сборочные работы. Подъемка кузова производится или четырьмя домкратами (беккерами) или при помощи мостовых кранов грузоподъемностью 10т. После подъема выкатываются тележки, а кузов опускается на стационарные опоры (ставлюги). Затем с кузова снимается все оборудование и детали для ремонта их в вспомогательных цехах. Определим фронт работы, число позиций на поточной линии и ее ритм.
Ф р о н т р а б о т ы – это число вагонов, одновременно ремонтируемых в вагоносборочном цехе.
,
(3.16)
где
-
годовая производственная программа
ремонта вагонов (табл.1.1);
-
норма простоя вагона в ремонте, ч;
-
годовой фонд рабочего времени одного
рабочего, ч;
-
число рабочих смен.
При расчете фронта работ вагоносборочного участка нормы простоя в ремонте можно принять для грузовых вагонов с частичной окраской 8ч, с полной окраской 12ч.
Годовой
фонд рабочего времени
при пятидневной рабочей недели с двумя
выходными при односменной работе равен
253 рабочим дням. При среднегодовой
номинальной продолжительности рабочего
дня 8,176ч годовой фонд равен произведению
этих чисел. Количество рабочих смен
выбирается студентом самостоятельно.
В зависимости от фронта принимается число ремонтных путей. При этом учитывается тип ремонтируемого вагона и число необходимых для ремонта позиций. Поэтому число, определяющее фронт, должно быть кратным.
В целях лучшего использования производственных зданий и оборудования число ремонтных путей в цехе не должно быть меньше двух. Число позиций выбирается в зависимости от типа ремонтируемого вагона. Ремонт грузовых вагонов, не имеющих такого сложного оборудования, как пассажирские, можно производить на т р е х или ч е т ы р е х позициях.
Число позиций на поточной линии может быть посчитано как частное от деления времени простоя вагона в ремонте на ритм.
Ритм поточной линии, т.е. время нахождения вагона на каждой ремонтной позиции
,
(3.17)
где
-
количество вагонов на позиции.
Ритм потока является основным параметром, характеризующим пропускную способность поточной линии. В практике вагонных депо наилучшим ритмом является 50-80 мин при общем простое в ремонте грузовых вагонов не более 8ч.
После определения
этих показаний необходимо откорректировать
заданную программу (табл.1.1). При этом
следует учесть число путей
,
вагонов
выпускаемых в смену с каждого пути,
числа рабочих смен
в сутки и годовой фонд рабочего времени
.
Откорректированная программа ремонта вагонов на потоке примет вид:
,
(3.18)
где
- годовой фонд рабочего времени участка
(253 или 506 рабочих дня), сутки;
- количество
вагонов, выпускаемых в смену с каждого
пути, ваг;
- число путей
вагоносборочного цеха;
- число рабочих
смен (одна или две).
Количество вагонов,
выпускаемых в смену с каждого пути
определяется как фронт работы (Ф)
поделенного на количество путей ВСУ
(),
тогда
(3.19)
Полученный результат должен быть проанализирован с учетом, что изменение заданной программы при курсовом проектировании допускается в приделах 20% заданной.
Д л и н а вагоносборочного участка (ВСУ) при поточном методе ремонта
,
(3.20)
где
- число позиций на одном пути ВСУ;
- расчетная длина
вагона, м;
- длина позиции
подъемки, м;
- ширина проезда
для транспортировки тележек, м;
- расстояние от
автосцепки крайнего вагона до стены
следующего цеха (тележечного и др.), м;
- интервал между
вагонами, м.
При стационарном методе ремонта вагонов длина ВСУ равна
.
(3.21)
В выражениях (3.19)
и (3.20) можно принять размеры:
для четырехосных вагонов по нормам
технологического проектирования 16,7м,
восьмиосных 23,1м, четырехосных цистерн
14,2м, четырехосных изотермических 20м;
для четырехосных грузовых вагонов 24м,
восьмиосных 26м;
принимается 4,56м;
принимается 22,5м;
не менее 1,5м.
Ш и р и н а вагоносборочного участка
,
(3.22)
где
- расстояние от осей крайних путей до
продольных стен ВСУ, м (по 5м с обеих
сторон);
- расстояние между
осями смежных путей, м (принимается 7м
для трехпутного и 8м для двухпутного
ВСУ).
Длина ВСУ должна быть кратной 6, а ширина – 3. Это условие диктуется размерами шага установки строительных колонн (6 или 12м) и стандартной длиной балок перекрытий (3м).
Зная длину и ширину вагоносборочного участка, определяем его площадь
.
(3.23)
В ы с о т а В С У
и других отделений вагонного депо
зависит от типа применяемых в них
подъемных механизмов. Высота
всех производственных помещений должна
обеспечивать работу подъемно-транспорных
средств, оборудования и устройств
технологической оснастки:
,
(3.24)
где
- высота наиболее высокого устройства
технологической оснастки (1,82,0м);
- расстояние между
верхней частью технологического
оборудования и низом транспортируемого
узла (0,30,5м);
- высота наиболее
транспортируемого узла, включая стропы
(0,810м);
- расстояние от
нижней части крюка в верхнем его положении
до верхней части подъемного приспособления
(1,41,8м).
Размеры помещений, определяется в основном количеством и объемом выбранного технологического оборудования, его размещением и характером производства, должны соответствовать требованиям санитарных норм: площадь не менее 4м2, а объем не менее 13м2 на одного работающего. Допускается для мужчин переноска груза массой 50кг по горизонтальной поверхности на расстоянии до 60м. Грузы массой до 500кг можно перемещать с помощью тележек, кар, вагончиков. Перемещение грузов весом более 500кг допускается только с помощью подъемно-транспортных средств (домкратов, тельферов, кранов, кран-балок и пр.).
Проходы между технологическим оборудованием должно быть не менее 0,8м. Ширина дорожки при движении транспортного средства грузоподъемностью 1,01,5т в одном направлении должна быть не менее 2,0м.