- •Минобрнауки россии
- •1.1 Никель и его свойства
- •1.2 Электроосаждение никеля
- •1.6 Особенности осаждения покрытий из электролита с ультрадисперсными частицами
- •1.7 Никелевые кэп
- •1.8 Применение ультрадисперсных алмазов
- •3.1 Приготовление растворов
- •3.2 Подготовка рабочих электродов
- •3.3 Методика определения выхода по току для никелевых электролитов
- •3.4 Методика измерения микротвердости покрытия
- •3.5Методика измерения износостойкости покрытия
- •4.1 Исследование микротвердости никелевых осадков.
- •4.2 Исследование пористости никелевых осадков.
- •4.3 Влияние параметров электролиза на выход никеля по току.
- •4.4 Исследование никелевых покрытий на износостойкость
- •5.1 Анализ рынка возможной реализации результатов исследования
- •5.2 Расчет затрат на проведение исследовательской работы
- •5.2.2 Расчет затрат на электроэнергию
- •5.2.3 Расчет затрат на воду
- •5.2.4 Расчёт затрат на приборы, оборудование для научно-экспериментальных работ и суммы амортизационных отчислений
- •5.2.5 Расчет затрат на заработную плату
- •5.2.6 Расчёт сметы затрат на разработку
- •5.3 Определение договорной цены на нир
- •5.4 Выводы по технико-экономической оценке результатов нир
- •6.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов, присущих данному процессу
- •6.2 Характеристика помещения лаборатории, организация пожаро- и взрывобезопасности
- •6.3 Оказание первой медицинской помощи
- •6.4 Охрана окружающей среды
3.1 Приготовление растворов
Экспериментальные исследования проводились с электролитами следующих составов.
Таблица 1 – Составы электролитов никелирования
|
Компонент |
рН |
NiSO4-7 водный |
NaCl |
H3BO3 |
УДА-ТАН |
АСМ |
Алмазная шихта |
|
№ электролита | |||||||
|
1 |
5,3 |
200 |
10 |
25 |
2 |
- |
- |
|
2 |
5,2 |
200 |
10 |
25 |
5 |
- |
- |
|
3 |
5,4 |
200 |
10 |
25 |
7 |
- |
- |
|
4 |
5,4 |
200 |
10 |
25 |
10 |
- |
- |
|
5 |
5,3 |
200 |
10 |
25 |
- |
1 |
- |
|
6 |
5,4 |
200 |
10 |
25 |
- |
5 |
- |
|
7 |
5,3 |
200 |
10 |
25 |
- |
- |
0,5 |
|
8 |
5,5 |
200 |
10 |
25 |
- |
- |
1 |
|
9 |
5,5 |
200 |
10 |
25 |
- |
- |
2 |
|
10 |
5,5 |
200 |
10 |
25 |
- |
- |
3 |
|
11 |
5,5 |
200 |
10 |
25 |
- |
- |
5 |
|
12 |
5,3 |
200 |
10 |
25 |
2 |
1 |
- |
|
13 |
4,2 |
200 |
10 |
25 |
2 |
5 |
- |
|
14 |
4,2 |
200 |
10 |
25 |
- |
1 |
2 |
Кроме того, были приготовлены и исследованы на качество получаемого покрытия некоторые растворы с желатином, поливиниловым и аллиловым спиртами, а также смесь с аллиловым спиртом и алмазной шихтой.
На аналитических весах ВСЛ200/0 взвешиваем расчетное количество компонентов, входящих в состав электролита, в граммах из расчета на 1л раствора. Растворяем в некотором количестве дистиллированной воды соль никеля, затем устанавливаем колбу с раствором на магнитную мешалку ММ-5 и при постоянном перемешивании добавляем натрий хлористый и борную кислоту. Фильтруем раствор. Доводим электролит дистиллированной водой до объема 1л. Затем отбираем необходимое количество раствора, так, чтобы после добавления определённого количества наноуглеродных добавок, объём составил 150 мл. Проверяем рН. При необходимости проводилась коррекция рН электролитов до необходимого уровня при помощи серной кислоты и гидроокиси натрия. Для определения значения рН использовался рН-метр рН-150М. В данной дипломной работе исследовались электролиты с рН 5,2-5,5, что соответствует верхней границе рабочего рН.
3.2 Подготовка рабочих электродов
Для исследования использовались стальные образцы размером 2Х2 см2 со специальным отверстием для завеса. Активная поверхность электрода составляет 8 см2 или 0,08 дм2.
Перед проведением электролиза образцы проходили обязательную подготовку, состоящую из следующих операций:
Механическая обработка (ошкуривание),
Промывка в проточной воде,
Промывка в дистиллированной воде
Обезжиривание венской известью,
Промывка в теплой проточной воде,
Промывка в дистиллированной воде,
Активация в растворе разбавленной серной кислоты (1:3),
Промывка дистиллированной водой.