6.3 Оказание первой медицинской помощи

Работая с химическими реактивами и с электрооборудованием необходимо уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим:

При химических ожогах кислотами или щелочами пораженные участки кожи промывают струей холодной воды в течение не менее 15 минут. Затем накладывают примочки из 2% бикарбоната натрия (ожоги кислотами), а при ожогах щелочами - 2% раствор уксусной кислоты. При попадании кислоты или щелочи в глаза нужно немедленно промыть их обильным количеством воды и сразу направить пострадавшего к врачу.

При отравлениях необходимо вывести пострадавшего на свежий воздух или в проветриваемое помещение. Пострадавшего необходимо уложить, создать ему полный покой, укрыть и ждать прихода врача.

При порезах необходимо наложить марлевую повязку, предварительно обработав рану йодом и удалив осколки стекла под струей холодной воды.

При поражении электрическим током необходимо:

• освободить пострадавшего от действия электрического тока;

• проверить наличие пульса и дыхания. Если пульс и дыхание имеются, необходимо переместить пострадавшего в удобное место, создать ему полный покой ждать прихода врача;

• если пострадавший плохо дышит (резко, судорожно) или вообще не дышит, необходимо делать искусственное дыхание и наружный массаж сердца до тех пор, пока пострадавший не станет дышать самостоятельно. Необходимо срочно вызвать врача, даже если кажется, что пострадавший вне опасности.

При термическом ожоге следует обработать область ожога и прилегающую к ней бактерицидным средством, например, слабым раствором перманганата калия, и наложить сухую стерильную марлевую повязку и направить пострадавшего в медпункт.

Аптечка и ее содержимое:

• аммиак (нашатырный спирт) - 25 мл

• бинты - 5шт

• бриллиантовая зелень (1%-ый раствор)

• вазелин - 1 тюбик

• вата гигроскопичная - 150 г

• горькая соль - 300 г

• йодная настойка - 20мл

• уголь активированный - 100г

• марганцево-кислый калий - 20г

• перекись водорода 3%-ый раствор - 100 г

• пластырь бактерицидный.

6.4 Охрана окружающей среды

В результате работы образуются вредные выбросы, которые влияют на окружающую среду – это выбросы со сточными водами. Нейтрализации подвергли около шести литров раствора. Характеристика производственных отходов дана в таблице 15.

Таблица 15 – Характеристика отходов и их утилизация

наименование отходов	Кол-во	Агрегатное состояние	вредные примеси	куда направляется отход
Вентиляционные выбросы	-	г	Кислород и водород из ванны обезжиривания	в атмосферу на рассеивание
промывочная вода	100 л	ж	Соли никеля, гидроксид натрия	в канализацию
Отработанные растворы для покрытия образцов и снятия поляризационных кривых	3л	ж	Соли никеля	Собираем в емкость, нейтрализуем и сливаем в канализацию
Раствор обезжиривания	0,5 л	ж	Гидроксид натрия с органическими примесями	Собираем в емкость, анализируем, корректируем и используем для дальнейших исследований
Твердые отходы	0,01 м2 пластин, 1 м2 бумаги	т	Сталь покрытая никелем, фильтровальная бумага с остатками солей	В сборник твердых отходов

7. Заключение и выводы

По проведенному исследованию можно сделать следующие выводы:

• Введение в электролит никелирования состава:

NiSO₄ 7-водный 200г/л, NaCl 10 г/л,

H₃BO₃ 25 г/л, рН=4,2, t=комнт.

добавки УДА-ТАН несколько облегчает процесс разряда никеля, способствует уменьшению размера зерна и уменьшению питтинга.

• Введение добавки АСМ практически не оказывает влияния на разряд никеля и так же способствует уменьшению размера зерна и уменьшению питтинга.

• Совместное введение добавок УДА-ТАН и АСМ практически не влияет на процесс разряда никеля, в анодной области наблюдается тот же эффект, что и при введении добавок по отдельности.

• Добавки УДА-ТАН, АСМ и АШ увеличивают выход по току.

Введение в электролит наноуглеродных добавок повышает микротвердость покрытия в среднем от 35 до 60 %. При этом наилучшие значения микротвердости получены для электролитов с добавкой УДА-ТАН при: i = 1,5 А/дм² и С_доб = 7 или 10 г/л;

с добавкой АШ при: i = 2 А/дм² и С_доб = 3 или 5 г/л;

• Исследование никелевых покрытий на износостойкость показали, что введение добавки УДА-ТАН и совместное введение добавок УДА-ТАН и АШ в электролит никелирования не дают увеличения износостойкости.

Анализ результатов исследования позволяет сделать вывод об успешности проведенной работы. Однако остаётся ещё много нерешённых вопросов, которые могут послужить основой для дальнейших исследований.

Список использованных источников

1. Технология электрохимических покрытий: Учеб. Для средних специальных учебных заведений/М.А. Дасоян, И.Я. Пальмская, Е.В. ахарова. – Л.: Машиностроение, 1989 – 391 с.

2. Электролитическое осаждение металлов подгруппы железа. (Библиотечка гальванотехника/под ред. Вячеславова П.М.), Левинон А.М. – Л.: Машиностроение, 1983. – 96с.

3. Блестящие электролитические покрытия под редакцией проф. Ю.Ю. Матулиса. – Вильнюс: Минтис, 1969

4. Справочник по гальваностегии. Каданер Л.И. – Киев: Техника, 1976, 254 с.

5. Электролитическое формование. Л.: Машиностороение, 1979, 198 с.

6. Электрохимические технологии металлопокрытий (гальванотехника). Методические указания к лабораторным работам/Казан. гос. технол. ун-т: Сост: И.Н. Андреев, Г.Г. Гильманшин, Ж.В. Межевич, Казань, 2005 г. – 42 с.

7. Прикладная электрохимия. Учеб. для вузов./ под ред. Н.П.Федотьева. Л., Госхимиздат, 1962. – 639 с.

8. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза. В.Ю. Долматов. С-Пб.: СПбГПУ, 2003. – 344 с.

9. Неорганические композиционные материалы/ Р.С. Сайфулин, М.: Химия. 1983

10. Основы гальваностегии/ В.И.Лайнер и Н.Т.Кудрявцев. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. 1953

11. Краткий справочник физико-химических величин/ под редакцией К.П. Мищенко и А.А. Равделя, Л.: Химия, 1974. – 200 с.

12. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах/ Под ред. М.А. Шлугера. – М.: Машиностроение, 1985 – Т.1. 1985. – 240 с., ил.

13. Грилихес С.Я., Тихонов К.И. Электролитические и химические покрытия. Теория и практика. – Л.: Химия, 1990. – 288 с., ил.

14. Электроосаждение металлических покрытий. Справ. изд. Беленький М.А., Иванов А.Ф. – М.: Металлургия, 1985. – 288 с.

15. Бабушкин П.К. Кинетика и механизм реакций разряда-ионизации металлов группы железа при повышенных температурах: Дисс. канд. хим. наук. /СПбГТИ (ТУ)/ СПб., 1998. – 151 с.

16. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник: В2 т. Т.1. / Под ред. А.А. Герасименко. М.: Машиностроение, 1987. 688 с.

17. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников.

18. Вячеславов П.М., Шмелева Н.М. Методы испытаний электролитических покрытий. – Л.: Машиностроение (Ленингр. Отд-ние), 1977. – 88 с.

19. Овари Ф. Исследование значений рН прикатодного слоя при электролизе растворов сульфата никеля // Журн. прикл. хим. – 1974. Т. 47, № 4 – с. 915.

20. Прикладная электрохимия/ под ред. проф. А.П. Томилова. – 3-е изд., перераб. – М.: Химия, 1984. 520 с.

21. Ресурсы интернет: http://ru.wikipedia.org/wiki/

48