Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта.

Календарный фонд времени Тк = 365 дней = 8760 часов.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени (Тн) работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Итак, номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования:

Тн=Тк-Др=365–5=360 дней

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл и время простоев оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n рем.):

реактор:

n_рем.= Т_кап/Т_m=43200/720=60

фильтр:

n_рем.= Т_кап/Т_m=25920/1440=18

сорбционная колонна:

n_рем.= Т_кап/Т_m=34560/720=48

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (n_т):

реактор:

n_рем.= Т_кап/Т_m=43200/720-1=59

фильтр:

n_рем.= Т_кап/Т_m=25920/1440-1=17

сорбционная колонна:

n_рем.= Т_кап/Т_m=34560/720-1=47

Время простоя оборудования в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

реактор:

Пк=Рк*Тк.у./Тр.ц.=370*8760/43200=74

Фильтр:

Пк=Рк*Тк.у./Тр.ц.=300*8760/25920=102

Сорбционная колонна:

Пк=Рк*Тк.у./Тр.ц.=380*8760/34560=98

б) в текущем (Пт):

реактор:

Пт=Рт*n_т*Тк.у./Тр.ц.=12*59*8760/43200=141,6

Фильтр:

Пт=Рт*n_т*Тк.у./Тр.ц.=8*17*8760/25920=46,24

Сорбционная колонна:

Пт=Рт*n_т*Тк.у./Тр.ц.=10*47*8760/34560=117,5

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Тэф=Чр-(Пк+Пт+Птп)

Реактор:

Тэф=8640-215,6=8424,4

Фильтр:

Тэф=8640-148,24=8491,76

Сорбционная колонна:

Тэф=8640-215,5=8424,5

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ=Тэф.ч./Тк.ч;

Для реактора:

Кэ=8424,4/8760=0,96

Для фильтра:

Кэ=8491,76/8760=0,97

Для сорбционной колонны:

Кэ=8424,5/8760=0,96

На основании полученных данных составим таблицу.

Форма 1.

Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд дней	365
Часы	8760
Не рабочие дни	-
Внутрисменные	-
Остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году	360
Количество дней работы в году в часах	8640
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:	Реактор	Фильтр	Сорбционная колонна
На капитальный ремонт	74	102	98
На текущий ремонт	141,6	46,24	117,5
Итого:	215,6	148,24	215,5
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8424,4	8491,76	8424,5
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,96	0,97	0,96