Производственные процессы

Главной задачей лаборатории разработки продукции Tikkurila является удовлетворение постоянно изменяющихся требований потребителей с учетом охраны окружающей среды и безопасности продукции. Целью научно-исследовательской деятельности является разработка новых материалов, а также усовершенствование и переработка существующих в соответствии с новыми областями применения. В то же время материалы должны отвечать ужесточающимся требованиям к охране окружающей среды.

Технологические процессы заводов Tikkurila постоянно модернизируют с целью существенно уменьшить количество выбросов в атмосферу и отходов производства, а также наиболее эффективно использовать сырье и энергию.

Вопросы охраны окружающей среды также на переднем плане при планировке производственных корпусов. Выбросы вредных веществ в атмосферу, почву и водоем стремятся наиболее эффективно предотвратить, в т.ч. при помощи технологических методов и автоматических систем аварийной сигнализации. Наибольшее количество отходов производства направляют на рециркуляцию, а непригодные для утилизации вредные отходы поставляют на надлежащее уничтожение.

Для достижения поставленных целей по защите окружающей среды кроме современных производств, необходимы также умение и отношение персонала. Идеи и инициативы персонала с успехом используются, например, при планировке производств, методов рециркуляции и утилизации.

Области применения продукции. Окрашено Tikkurila

Знаковые объекты в десятках городов России, окрашены материалами Tikkurila:

-Байкальский Государственный Университет экономики и права (Иркутск),

-Витебский вокзал (Санкт-Петербург)

-Вознесенский кафедральный собор (Новосибирск).

-Гостиница «Кочар» (Калининград).

-Государственная дума РФ (Москва)

-Гренадерский мост (Санкт-Петербург)

-Дом Севостьянова (Екатеринбург).

-Драматический театр (Нижний Тагил).

-Железнодорожный вокзал (Кемерово).

-Краеведческий музей (Каменск-Уральский).

-Московский вокзал (Санкт-Петербург)

-Мост через р. Охта (Санкт-Петербург)

-Музеи Кремля (Москва)

-Новый терминал аэропорта «Пулково-1» (Санкт-Петербург)

-Петропавловская крепость (Санкт-Петербург)

-Спасская башня Кремля (Москва)

-Третьяковская галерея (Москва)

-ТЦ «Невский Стокманн» (Санкт-Петербург)

-Храм Блаженной Старицы Матроны (Раменское).

-Церковь Казанской иконы Божьей матери (Зеленогорск).

История фгуп «нииск»

Федеральное государственное унитарное предприятие «Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени Научно-исследовательский институт синтетического каучука имени академика С.В. Лебедева» (прежнее сокращенное название института – ВНИИСК) является историческим преемником лаборатории синтетического каучука, созданной по решению ВСНХ СССР от 15 сентября 1928 года.

Его учеными, среди которых 3 лауреата Ленинской, 16 лауреатов Государственной премий и 18 лауреатов премии АН СССР имени академика С.В. Лебедева, были сделаны фундаментальные открытия, обогатившие отечественную и мировую науку о полимерах.

Открытие способа получения синтетического каучука академиком С.В. Лебедевым явилось мощным толчком для бурного развития исследований по созданию широкой гаммы синтетических каучуков.

Был получен синтетический аналог натурального каучука, а затем, полимеры, обладающие свойствами, которые отсутствуют у натурального каучука:

бензо- и маслостойкостью,термостойкостью, высоким сопротивлением истиранию,стойкостью к агрессивным средам,газонепроницаемостью,

высокой морозостойкостью и др.

К этим каучукам относятся: хлоропреновые,бутадиен-нитрильные,

бутилкаучук, кремнийорганические эластомеры,

фторкаучуки, уретановые эластомеры,

тиоколы и др.

Эмульсионный хлоропреновый каучук – наирит создан благодаря оригинальной разработке ученых института под руководством А.Л. Клебанского. Уже в 1940 г. пущен крупный завод по производству этого каучука в Ереване.

Важным этапом в развитии промышленности синтетических каучуков явилась организация производства бутадиен-стирольных каучуков, получаемых полимеризацией в водных эмульсиях по радикальному механизму.

В конце 60-х годов завершена разработка технологии получения масло-, бензостойких бутадиен-нитрильных каучуков и организовано их производство в 1959г. на Сумгаитском заводе ( Азербайджан ), а в 1961 г. – на Красноярском заводе.

Еще одним важнейшим этапом исследований были работы по анионной полимеризации диенов, которые впервые открыли возможность регулирования структуры путем изменения природы щелочного металла и условий полимеризации.

В 1948 г. во ВНИИСК под руководством Короткова А.А. были продолжены начатые еще до войны работы по полимеризации изопрена литийорганическими соединениями. Был получен полиизопрен, содержащий 90% 1,4-звеньев.

Открытие в 1954-1955 г.г. комплексных катализаторов Циглера-Натта дало новый импульс для широких исследований полимеризации 1,3-диеновых углеводородов. В короткий срок была разработана промышленная технология получения цис-1,4-полиизопрена (содержание цис-1,4-звеньев 96-98%), в 1964 г. пущены первые заводы по производству изопренового каучука(СКИ-3) – Волжский и Куйбышевский. С 1970 г. организовано производство СКИ-3 на заводе в Стерлитамаке и крупнейшее производство на комбинате в Нижнекамске. Их общая мощность составляла 1 млн. тонн.

Одновременно с синтезом изопренового каучука был разработан процесс получения цис-1,4-полибутадиена (СКД), также завершившийся организацией промышленного производства каучука в 1964 г. на Ефремовском и Воронежском заводах.

Создание промышленного производства стереорегулярных каучуков СКИ и СКД явилось крупным научным и научно-техническим достижением ученых института.

В 80-ые годы была начата разработка каталитических систем полимеризации 1,3-диенов на основе соединений редкоземельных элементов и создана более совершенная технология получения экологически чистых изопренового и бутадиенового каучуков, а также сополимера бутадиена с изопреном – СКДИ. СКДИ обладает выдающимися динамическими свойствами и морозостойкостью, получил хорошие отзывы от потребителей-шинников.

В 2004 году по лицензии ФГУП «НИИСК» с применением катализатора на основе неодима на ОАО «Нижнекамскнефтехим» организовано промышленное производство бутадиенового каучука СКД-Н мощностью 120 тыс. т/ год.

На основе исследований, проведенных во ВНИИСК, в 1967-1970 г.г. организовано промышленное производство этилен-пропиленовых (СКЭП) и этилен-пропилен-диеновых (СКЭПТ) каучуков на заводе в Уфе.

В институте была разработана технология получения тиоколов, их производство организовано на Казанском заводе СК в 1958 г.

Учеными института были созданы методы синтеза и технологические процессы получения высоко- и низкомолекулярных кремнийорганических каучуков. Метод получения полидиметилсилоксанового каучука СКТ освоен на Опытном заводе ВНИИСК еще в 1950 г., а на Казанском заводе – в 1963 г. Новые типы силоксановых каучуков: низкомолекулярные (СКТН) и метилвинилсилоксановые (СКТВ) освоены на Казанском заводе в 1964 – 1966 г.г.

Разработаны уникальные методы радиационной вулканизации силоксановых каучуков, что позволило создать высокотермостойкие самослипающиеся электроизоляционные ленты, обладающие стойкостью к высоким температурам, а также водо-, озоно-, короно-, химстойкостью.

Получение бензомаслостойких фторсилоксановых каучуков, работоспособных в интервале температур от -60°C до +200°C в среде воздуха, вакуума, различных масел, топлив позволило создать термо-, масло-, бензо- морозостойкие материалы. Производство фторсилоксановых каучуков освоено на Опытном заводе ВНИИСК в 1967 г., а в последующие годы – на Казанском заводе.

Важнейшим этапом, определившим развитие современной техники, явилась разработка способов синтеза фторэластомеров, обладающих уникальной агрессивостойкостью.

В 1959-1962 г.г. разработана технология получения полиэфиров и на их основе – нового класса высокомолекулярных соединений – полиуретанов, превосходящих по износостойкости все известные полимерные материалы. Опытное производство полиуретанов освоено на производственной базе ВНИИСК. Промышленное производство полиэфиров по непрерывной технологии организовано на Казанском заводе в 1966 г., полиуретановых каучуков СКУ-6, СКУ-7, СКУ-8 – в 1968 г., а уретановых термоэластопластов – в 1973 г.

В те же годы в институте разработан широкий ассортимент жидких полимеров и их модификаций. В короткие сроки отработана технология, в 1963-68 г.г. организовано опытно-промышленное и промышленное производство: низкомолекулярных каучуков СКН-18-1, СКН-26-1, СКД-1, СКДН, СКД-КТР на Ярославском заводе; полидивинилизопрена ПДИ-1 – на Стерлитамакском опытном заводе.

Эти каучуки отличаются высокой морозостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами и влагостойкостью, совместимостью с каучуками общего назначения и стандартными наполнителями; высокой адгезией к различным материалам. Компаунды на основе жидких каучуков с концевыми гидроксильными, изоцианатными, эпоксиуретановыми группами имеют отличные диэлектрические свойства.

Реализация теоретических и прикладных исследований ученых ВНИИСК привела к созданию в конце 60-х годов крупной отечественной промышленности синтетического каучука, занимавшей по объему второе место в мире и выпускавшей практически весь известный в мировой практике ассортимент каучуков и латексов (свыше 60 наименований).

В середине 80-х годов СССР по общему объему выпуска синтетических каучуков вышел на первое место в мире.

За годы существования института на территории бывшего СССР крупнотоннажные производства синтетических каучуков и латексов организованы на 14 заводах. В этом большая заслуга коллектива ВНИИСК, а также И.В. Гармонова, руководившего институтом с момента его основания до середины 80-ых годов.