3.8 Раздел "Охрана труда и производственная безопасность»

Производственная и экологическая безопасность любого промышленного объекта во многом предопределяется решениями, принятыми еще на стадии проектирования или проведении опытно-конструкторских и проектных работ.

На основе действующих стандартов, санитарных норм, противопожарных, строительных; норм и правил, отраслевых инструкции, и других документов должны быть разработаны конкретные и самостоятельные решения, обеспечивающие охрану труда и безопасность производственного процесса.. Отдельные вопросы могут быть разработаны и в других главах пояснительной записки, но с обязательным указанием в данном разделе страниц, где они приводятся. Повторение содержания этих материалов в разделе не требуется. Нельзя также представлять содержание раздела набором общих советов, рекомендаций, пожеланий.

Работа над разделом должна быть творческой. Не допускается переписывание известных правил, инструкций, технологических регламентов.

3.8.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов, присущих выбранному способу производства

В данном разделе необходимо дать характеристику всех стадий технологического процесса на наличие опасных и вредных производственных факторов, присущих проектируемому производству. Согласно [3], опасные и вредные производственные факторы разделяют по природе действия на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические. Группа физических факторов включает такие опасные и вредные моменты производства как движущиеся машины и механизмы или их элементы, передвигающиеся изделия и заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов, повышенные уровни шума, вибраций, ультразвука, ионизирующих излучений, статического электричества, электромагнитного излучения; неудовлетворительное освещение; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека и т. п.

Группа химических опасных и вредных факторов обязана вредному воздействию на. организм человека сырья, полупродуктов, готовой продукций, отходов производства.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают в себя патогенные микроорганизмы (вирусы, бактерии, грибы, простейшие и др.) и продукты их жизнедеятельности, а также макроорганизмы (растения, и животные).

Психофизиологические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия подразделяются на физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Рассматривая опасные и вредные производственные факторы, необходимо дать их краткую характеристику, включающую в себя вид фактора, характер его действии возможные последствия. Должны быть приведены предельно допустимые уровни воздействия отмеченных факторов. Форма представления сведений о химически вредных и опасных факторах дана в Приложении ооА.

3.8.2 Мероприятия и решения, принятые в проекте для обеспечения безопасности производственного процесса.

При написании данного раздела следует руководствоваться следующими основными требованиями:

1) Устранение контакта работающих с веществами, оказывающими вредное воздействие.

2) Замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением вредных и опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или проявляются с меньшей интенсивностью.

3) Комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления производственными процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов.

4) Герметизацию оборудований и коммуникаций, а также проведение процессов под разряжением для предотвращения выделения в рабочую зону опасных веществ.

5) Использование систем получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях.

6) Применение систем контроля и управлений технологическим процессом, обеспечивающих защиту работающих, обеспечивающих аварийное отключение производственного оборудования.

7) Применение устройств для удаления и обезвреживания отходов производства, являющихся источниками опасных к вредные производственных факторов.

8) Применение средств коллективной защиты работающих.

Указанные выше рекомендации отражают, в основном, общие вопросы безопасности производственных процессов. Дополнительные тре6ования для конкретных производств perламентируются отраслевыми правилами, нормами и стандартами, которые должны быть дипломником возможно полно учтены.

В том случае, когда существует действительная необходимость использования технологических процессов и оборудования, являющихся источниками, образования опасных и вредных производственных факторов требующих в связи с этим дополнительных мероприятий по снижению их уровня, до нормируемых, значений, требуется должное технико-экономическое и социально-экономическое обоснование.

3.8.3 Мероприятия и решения, принятые в проекте по обеспечению безопасности технологического оборудования

Безопасность производственного оборудования в основном предопределяется рациональным выбором принципов его действия, конструктивных схем, а также безопасных элементов конструкции. Необходимо предусмотреть в конструкции применение специальных средств защиты, средств механизации, автоматизации и, если это необходимо, дистанционного управления. В полном объеме должны быть выполнены эргономические требования

В этой связи при проектировании оборудования необходимо учитывать следующие требования:

1) Применяемые в конструкциях производственного оборудования материалы не должны быть опасными и вредными.

2) Составные части производственного оборудования в том числе провода, трубопроводы, кабели и т, п. должны быть выполнены с таким расчетом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность.

3) Движущиеся части производственного оборудования, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты. Если движущиеся части оборудования не могут быть ограждены из-за их функционального назначения, необходимо предусмотреть средства сигнализации, предупреждающие о пуске оборудовавшая, а также средства останова и отключения от источников энергии.

4) Элементы конструкций производственного оборудования не должны иметь острых углов, кромок и т.п., представляющих источник опасности. При их наличии необходимо предусмотреть меры защиты от возможного травмирования.

5) Конструкция производственного оборудования должна исключать возможность случайного соприкосновения работающих с горячими и переохлажденными частями. Нагретые и переохлажденные элементы оборудования следует теплоизолировать.

6) Конструкцией производственного оборудования должны быть предусмотрена сигнализация при нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях - средства автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии.

7) Производственное оборудование в необходимых случаях должно иметь средства торможения (экстренного останова).

8) Конструкцией производственного оборудования должна быть предусмотрена защита от поражения электрическим током, соответствующая следующим основным требованиям: токоведущие части оборудования должны быть надежно изолированы или ограждены, либо находиться в недоступных для людей местах. Электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части, должно быть размещено внутри корпусов (шкафов, блоков) с запирающимися дверями или закрыто защитными кожухами; металлические части производственного оборудования, которые могут вследствие неисправности оказаться под электрическим напряжением опасной величины, должны быть заземлены (занулены).

9) Конструкция производственного оборудования должна исключать накопление зарядов статического электричества в опасных количествах.

10) Производственное оборудование, в зависимости от особенностей производственного процесса, должно иметь встроенные устройства для удаления выделяющихся в процессе работы вредных взрыво- и пожароопасных веществ непосредственно из мест их образования или скопления.

11) Производственное оборудование, при необходимости, должно иметь устройства, сбрасывающие опасные и вредные вещества в приемники или места для утилизации или обезвреживания.

12) Конструкция производственного оборудования должна обеспечить исключение или снижение уровней вредного излучения, шума, ультразвука и вибраций до нормируемых значений. Производственное оборудование, в необходимых случаях, должно иметь кабины для защиты работающих от неблагоприятного влияния внешней среды.

14) Ограждения рабочих органов: дверцы, щитки и т.д.должны иметь устройства, исключающие случайное открывание, а при необходимости – иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при съеме или открывании.

15) Для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов следует применять звуковые, световые и цветовые сигнализаторы.

16) Органы управления производственным оборудованием должны иметь форму, размеры и поверхность, безопасные и удобные для работы, располагаться в рабочей зоне так, чтобы расстояние между ними, а также по отношению к другим элементам конструкции не затрудняло выполнение операций, приводиться в действие усилиями, не превышающими установленных стандартами норм.

17) Органы управления должны быть сконструированы так, чтобы их перемещение совпадало по направлению с движущимися частями самого оборудования за исключением случаев, когда особенности оборудования не позволяют этого.

18) Органы управления должны быть выполнены или сблокированы так, чтобы исключалась неправильная последовательность операций, или иметь схемы и надписи, указывающие правильную последовательность операций.

19) Органы управления аварийного выключения должны быть красного цвета, отличаться формой от остальных элементов управления, быть легко доступными для персонала и исключать возможность пуска до устранения аварийной ситуации.

В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора, должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

3.8.4 Организация пожарной безопасности и взрывобезопасности проектируемого производства

Для разработки этого раздела необходимо прежде всего определить категории производственных помещений и зданий [36] и классы взрыво- пожароопасных зон по ПУЭ [13,38]. Затем следует изложить решения, предусмотренные в проекте, обеспечивающие его взрывопожаробезонасность. Согласно ПУЭ по содержанию горючих газов и паров ЛВЖ предусмотрено три класса взрывоопасных зон помещений (В-I, В-Iа и В-Iб); для наружных установок – один класс (В-Iг); по содержанию взрывоопасных пылей – два класса (В-II и В-IIа). Наиболее опасными являются зоны классов В-I и В-II.

Зоны класса В-I – зоны, расположенные в помещении, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и обладающие такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

Зоны класса В-Iа – зоны, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих паров или газов с воздухом или другими окислителями не образуются, а возможны лишь в результате аварий или неисправностей.

Зоны класса В-Iб – те же зоны, что и в классе В-Iа, но отличающиеся одной из следующих особенностей:

1) используются газы, обладающие высоким нижним концентрационным пределом (15 % и более) и резким запахом (например, аммиак);

2) используется водород, но по условиям технического процесса исключается образование взрывоопасной смеси в объеме, превышающем 5 % свободного объема помещения;

3) зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в небольших количествах. Эти зоны не относятся к взрывоопасным, если работа с горючими газами и ЛВЖ проводится в вытяжных шкафах.

Зоны класса В-Iг – пространства у наружных установок; технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ; наземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеры); эстакад для слива и налива ЛВЖ; открытых нефтеловушек; прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т.п.

Зоны класса В-II – это зоны расположенные в помещениях, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы установок (например, разгрузка-загрузка).

Зоны класса В-IIа – зоны, расположенные в помещениях, где опасные состояния, свойственные зонам класса В-II не имеют места при нормальной эксплуатации, а возможны только в результате аварий или неисправностей.

Пожароопасные зоны.

Зоны класса П-I – зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки более 61 ⁰С.

Зоны класса П-II – зоны, расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие пыли или волокна с нижним концентрационным пределом воспламенения более 65 г/м³.

Зоны класса П-IIа – зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества.

Зоны класса П-III – зоны вне помещения, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки более 61 0С или твердые горючие вещества.

Во взрывоопасных зонах помещений разрешается устанавливать только взрывозащищенное электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры для устранения или затруднения возможности воспламенения окружающей взрывоопасной среды.

Взрыво- и пожаробезопасность достигается предотвращением образования взрывоопасных и горючих сред в производственных помещениях и внутри технологического оборудования исключением источников зажигания опасных сред, а также применением систем взрывозащиты и пожарной защиты.

Исключение образования взрывопожароопасных сред в производственных помещениях достигается: 1) применением герметичного производственного оборудования; 2) отводом горючих или взрывоопасных сред; 3) использованием непрерывных процессов производства; 4) максимальной механизацией или автоматизацией технологических процессов, связанных с образованием огнеопасных веществ; 6) применением рабочей и аварийной вентиляции; 7) регламентацией допустимых концентраций рабочих газов, паров и взвесей в воздухе и др.

Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования обеспечивается: 1) применением ингибирующих и флегматизирующих добавок; 2) выбором скоростных режимов движения сред; 3) поддержанием состава среды вне области воспламенения; 4) использованием герметичного оборудования и др.

Для предотвращения образования в горючей или взрывоопасной смеси источников зажигания необходимо предусмотреть: 1) применение средств защиты от атмосферного электричества [39]; 2) защиту от статического электричества [40]; 3) применение электрооборудования, соответствующего классу взрывоопасных или пожароопасных зон производственных помещений и наружных установок. Электрооборудование и электроаппаратура, установленные во взрывоопасных помещениях по своему исполнению должны соответствовать категории и группе взрывоопасности смесей по соответствующей классификации [38]; 4) ограничение температуры нагрева как горючих сред, так и оборудования, приборов отопления, освещения изделий и материалов, которые могут войти в контакт с горючими средами (ниже, температуры самовоспламенения среды); 5) устранение опасных тепловых проявлений химических реакций и механических воздействий; 6) ликвидации условий для теплового химического и микробиологического самовозгорания обращающихся в производстве веществ; 7) применение инструментов и оборудования, изготовленных из материалов, не дающих при соударений механических искр; 8) ограничение мощности электромагнитных и других излучений; 9) применение быстродействующих средств защитного отключения возможных источников зажигания пожаровзрывоопасных сред; 10) обеспечение допустимой температуры на поверхности нагревательных приборов системе отопления, которая не должна превышать 80% от температуры - самовоспламенения находящихся, в помещении горючих веществ.

Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара или взрыва, и сохранения материальных ценностей, в проекте должно быть предусмотрено:

1) применение в производстве минимально необходимых количеств взрывоопасных и пожароопасных веществ;

2) применение огнепреградителей, гидрозатворов, инертных газовых или паровых завес; устройство противопожарных преград (стен, зон, поясов, защитных полос, занавесов и т. п.);

4) применение быстродействующих отсечных и обратных клапанов;

5) защита аппаратов и коммуникаций от разрушения с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны);

6) применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;

7) применение систем, аварийного слива огнеопасных жидкостей и аварийного стравливания горючих гаэов из аппаратуры;

8) применение систем, активного подавления взрыва;

9) применение устройств аварийного отключения и переключения аппаратов и коммуникаций;

10) размещение опасных участков в изолированных отсеках, камерах, кабинах и т. п.;

11) вынос взрывопожароопасного оборудования на открытые площадки или в изолированные помещения;

12) применение средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре;

13) применение первичных средств и стационарных систем пожаротушения.

Указываются принятые системы пожаротушения и сигнализации, организация пожарной охраны и газоспасательной службы (если она имеется). Предприятия, имеющие пожаро- и взрывоопасные производства, должны быть обеспечены инертным газом, преимущественно азотом, инертный газ в сжатом состоянии должен быть подведен по стационарному трубопроводу ко всем основным цехам производства, на которых по условиям обеспечения безопасности необходимо применение инертного газа.

Использование водяного пара в качестве стационарного средства пожаротушения допускается для помещений объемом не более 500 м³.

14) применение регламентированных строительными нормами объемно-планировочных решений проектируемого объекта, а также конструкций объекта с учетом категории пожаро- и взрывоопасности производственных помещений [30];

15) применение средств коллективной и, индивидуальной защиты людей.

Для обеспечения эвакуации людей при пожаре необходимо установить необходимое количество эвакуационных путей и выходов [30, 33] и обеспечить их соответствующее конструктивное исполнение. Коллективная защита должна быть обеспечена с помощью убежищ, защищенных помещений или конструктивным выполнением объекта.

Для обеспечения возможности тушения пожара необходимо предусмотреть технические средства - защищенные лифты, наружные пожарные лестницы, аварийные люки и т. п.

Определенные требования с позиции- взрыво- пожаробезопасности предъявляются к системам отопления и- вентиляции помещений категорий А, Б и Bl - В4. В помещениях категории А следует, в основном, применять воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Для помещений, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных паров и газов должно предусматриваться устройство аварийной вытяжной вентиляции. Необходимо предусмотреть автоматический пуск аварийней вытяжной вентиляции от газоанализаторов, оповещающих о наличии опасных концентраций в производственных помещениях.

Все агрегаты вентиляционной системы должны располагаться в вентиляционных камерах. Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в одной камере не допускается.

Не разрешается также располагать в одной камере вытяжные, вентиляционные установки обслуживающие помещения разных категорий, кроме помещений категорий Г и Д.

3.8.5 Мероприятия, предусмотренные в проекте, для обеспечения нормальных санитарно - гигиенических условий производственной среды

Для обеспечения нормальных метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между телом человека и окружающей средой на промышленных предприятиях проводится ряд мероприятий, основные из которых - следующие: рациональная система отопления; дистанционное управление излучающими процессами и аппаратами, рациональное размещение оборудования, аппаратов и коммуникаций и других источников, излучающих на рабочие места тепло. (Теплоизлучающее оборудование нужно размещать так, чтобы исключить совмещение потоков лучистой энергии на рабочих местах, а там, где это возможно, установить его на открытых площадках); теплоизоляция наружных стенок теплоизлучающего оборудования (температура на поверхности не должна превышать 45^оС); устройство защитных экранов, водяных и воздушных завес, защищающих рабочие места от теплового излучения, а также применение водо-воздушного или воздушного душирования; устройство у входа в цех тамбуров или тепловых воздушных завес, которые направляют поток наружного холодного воздуха в верхнюю зону помещения; снабжение крышками или же оборудование местными отсосами источников интенсивного влаговыделения с открытой поверхностью испарения (ванн, охлаждающих бассейнов, промывочных аппаратов и других емкостей' с водой или водными, растворами).

Вентиляция. Обеспечение нормальных метеорологических условий и чистоты воздуха на рабочих местах; в значительной степени зависит от правильно организованной системы вентиляции.

Общие требования к системам вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, складских, вспомогательных и общественных зданий и сооружений определены ГОСТ 12.4.021-75. Противопожарные требования к вентиляции к отоплению изложены – [7] Давая характеристику вентиляционных систем дипломник должен привести их технические параметры и исполнение.

Во всех производственных помещениях, независимо от их назначения, должна быть предусмотрена приточно-вытяжная механическая, естественная или смешанная вентиляция.

В производственных помещениях с объемом на одного работающего менее 20 м³ следует проектировать подачу наружного воздуха в количестве не менее 30 м³/час на каждого работающего, а в помещениях с объемом на каждого работающего более 20 м³ - не менее 20м³/час на каждого работающего.

Проектирование вентиляции по кратности воздухообмена допускается в виде исключения. Если воздухообмен принятый по расчетным данным, превышает 10 крат, то в этом случае в технологической части проекта следует предусматривать дополнительные мероприятия по снижении количества производственных вредностей в помещении или другие мероприятия, предотвращающие распространение вредностей по всему помещению.

Дня расчета вентиляции определяют по какому фактору вредности следует производить расчет (избыток тепла, влаги, вредных газов, пылей). При одновременном выделении в помещении вредных веществ, тепла и влаги при проектировании вентиляции количество приточного воздуха, полученное из расчетов для каждого вида производственных выделений, следует принимать большее,

В помещениях, где источниками выделения вредностей являются конкретные аппараты, их следует оснащать местными отсосами или системами аспирации. Воздух от местных отсосов следует подвергать. очистке в соответствии с требованиями санитарных норм. Все электрооборудованные помещения, смежные со взрывоопасными помещениями класса B-I, а также с помещениями класса В-Ia, если в них применяются или получаются вещества с плотностью паров или газов более 0,8 по отношению к воздуху, должны быть обеспечены приточной вентиляцией с гарантированным избыточным давлением в несколько Па. Общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию помещений без естественного проветривания следует проектировать, предусматривая не менее двух приточных и двух вытяжных вентиляционных установок производительностью не менее 50% каждая от требуемого воздухообмена. Допускается проектировать по одной приточной и одной вытяжной установке, которые снабжены резервным вентилятором, включаемым автоматически при остановке работающего.

Приточные установки, обслуживающие помещения производств категорий А, Б и В, во всех случаях, а помещения производств категорий Г и Д (в случае выделения токсических газов или пыли). должны располагаться в изолированных помещениях (каперах).

В тамбур-шлюзы, отделяющие невзрывоопасные помещения от взрывоопасных, следует предусматривать гарантируемый подпор воздуха. Обмен подаваемого воздуха должен быть не менее пятикратного.

Вытяжные установки, обслуживающие помещения производств категорий А и Б, не допускается размещать в одной комнате с вентиляторами, обслуживающими другие помещения с этими или другим категориями производств, а также с вентиляторами приточных установок.

Помещения с производствами категорий А и Б должны быть оборудованы, как правило, газоанализаторами, оповещающими обслуживающий персонал при помощи световой или звуковой сигнализации о превышении установленных нормами предельно-допустимых концентраций вредных и взрывоопасных паров жидкостей, газов или пыли.

Для производственных помещений, отнесенных к категории А и Б, в которых возможно выделение больших количеств взрывоопасных или ядовитых паров и газов необходимо предусматривать аварийную систему вентиляции связанную с системой ее автоматического запуска.

Освещение. Рассматриваются основные участки проектируемого цеха в зависимости от вида и разряда работ по степени точности. При этом указываются соответствующие нормированные значения коэффициента естественней освещенности. Выбирается вид естественного освещения и рассчитывается минимальная площадь боковых проемов и световых фонарей.

Расчет площади световых проемов следует проводить на основании нормированных значений коэффициентов естественной освещенности (КЕО). В соответствии с наименьшей освещенностью рассчитывается и проектируется искусственное освещение цеха. Расчет общего равномерного освещения рекомендуется проводить по методу светового потока. Выбор типа светильников для отдельных производственных помещений производится с учетом санитарной, взрыво- и пожароопасной характеристики помещения, Указывается принцип устройства аварийного освещения и источник его питания.

При выполнении работ 1-IV, Vа и Vб разрядов следует принимать, как правило, систему комбинированного освещения. Использование системы общего освещения допускается при технической невозможности или нецелесообразности устройства местного освещения. Общее освещение в системе комбинированного следует выполнять, как правило, газоразрядными лампами (люминесцентные лампы, лампы ДРИ и ДРЛ) независимо от типа источника света, используемого для местного освещения.

Наименьшая освещенность рабочих поверхностей в производственных помещениях должна соответствовать СН и П.

В производственных помещениях при выполнении работ, относящихся к 1-УП разрядам, освещенность проходов на участках, где работы не производятся, должна составлять 20% от общего освещения данных помещений и должна быть не менее 50 ЛК при газоразрядных лампах и не менее 30 ЛК - при лампах накаливания.

Освещенность рабочих поверхностей, создаваемая светильниками общего освещения при системе комбинированного, должна составлять10% нормируемой, но не менее 150 ЛК при газоразрядных лампах и 50 ЛК при лампах накаливания.

При системе общего освещения производственных помещений, где выполняются работы 1-У и УII разрядов, следует использовать, как правило, газоразрядные лампы.

При проектировании осветительных установок вводят коэффициент запаса-, зависящий от запыленности воздушной среды в цехе.

Аварийное освещение необходимо устраивать а тех случаях, если внезапное отключение рабочего освещения (при аварии) я связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования я механизмов может вызвать взрыв, пожар, опасность травматизма и отравления людей, длительное нарушение технологического процесса, а также нарушение работы важных объектов, таких как электрические станции, насосные установки водоснабжения, пункты управления системами вентиляции, канализации, телефонизация и т.д., в которых недопустимо прекращение работ.

Аварийное освещение для эвакуации людей следует устраивать в местах, опасных для прохода людей, в основных проходах, на лестницах, а также в производственных помещениях с постоянно работающими в них людьми, где выход из помещения при внезапном отключении рабочего освещения связен с опасностью травматизма из-за продолжения работы производственного оборудования. Аварий­ное освещение устраивают в производственных помещениях с числом работающих более 50 человек (независимо от степени опасности травматизма) и в других помещениях, где могут одновременно находиться более 100 чел.

Светильники аварийного освещения для продолжения работы и для эвакуации людей из зданий без естественного света, а также светильники для продолжения работы в зданиях с естественный светом должны присоединяться к независимому источнику питания или переключаться на него автоматически при внезапном отключении рабочего освещения.

Отопление. Системы отопления (водяное, паровое, воздушное, комбинированное) выбирается исходя из противопожарных, санитарных норм, характеристики производственных, категории работы и географического района строительства предприятия. Рассчитывается количество тепла необходимого для поддержания нормальной температуры и подбирается тип отопительных приборов и агрегатов. Расчет отопления проводится для производственных и вспомогательных помещений.

При проектировании систем отопления с местными нагревательными приборами предельная температура на их поверхности не должна превышать указанной в таблице 9.

Температура на поверхности нагревательных приборов в любом случае не

должна превышать 80% величины температуры самовоспламенения находящихся в помещения горючих веществ.

Таблица 9 - Предельная температура на поверхности нагревательных приборов

Категория по взрыво-пожарной опасности	Система отопления	Предельная температура на поверхности нагревательных приборов,оС
		при отсутствии пыли	при наличии пыли
А,Б,В1-В4	При теплоносителе постоянных параметров	Не более 130	Не более 110
	При теплоносителе переменных параметров	Не более 159	Не более 110

При проектировании системы отопления температуру воздуха в производственных помещениях следует принимать:

при постоянном пребывании работающих - по нормам метеорологических параметров, приведенных в (СП 2.2.1.1312-03 Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных предприятий), а при временном пребывании работащих - +10°С.

В помещениях, где хранятся и применяются карбид кальция, щелочные металлы, металлоорганические соединения и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой, устройство водяного и парового отопления не допускается, В помещениях, которые по пожарной опасности относятся к категории А, следует, как правило, применять воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.

Воздушное отопление следует применять в помещениях:

в) где могут выделяться в воздух газы и пары, самовоспламеняющиеся от соприкосновения с горячими поверхностями, например,пары сероуглерода;

б) где может выделяться пыль, способная при соприкосновении с водой или водяными парами к самовозгоранию или взрыву (например, пыль триизобутилалюминия);

в) где перерабатываются, применяются и хранятся алюмоорганические соединения, металлический калий, натрий, литий, цезий, карбид кальция и др. вещества.

Необходимо предусматривать устройство воздушных или воздушно-тепловых завес у ворот, открывающихся чаще пяти раз или не менее чем на 40 иин в смену, у технологических проемов в отапливаемых помещениях, в танбурах и шлюзах вспомогательных зданий.

Температура воздуха, подаваемого воздушно-тепловыми завесами, должна быть не выше 50°С для наружных дверей и 70°С для ворот, а скорость движения воздуха при этом соответственно 8 и 12 м/с.

При тепловом облучении от 150 ккал/м час (от 630 Дж/м час) и выше, а также при открытом производственном процессе с выделением ядовитых газов или паров и при невозможности устройства местных укрытий должны предусматриваться воздушные души с параметрами согласно нормам,