
- •1 Импульсный объемный дозатор сыпучих материалов
- •1 ― Рабочая камера; 2 ― транспортный ствол; 3 ― аэроднище; 4 ― вентилятор;
- •12 ― Датчик-реле давления. ― массовые расходы несущего воздуха и
- •2 Исходные данные для проектирования
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Статический расчет дфс
- •3.1.1 Расчет номинальной (рабочей) скорости несущего воздуха.
- •3.1.2 Расчет параметров импульсной последовательности
- •3.1.3. Проверка работоспособности дозатора при загрузке
- •3.1.4 Расчет параметров загрузочного материалопровода
- •3.2 Расчет потерь давления при выдаче дозы
- •3.3 Выбор воздуходувного агрегата
- •3.4 Определение геометрических параметров камеры дозатора
- •1 Мерная камера, 2 загрузочный материалопровод; 3 транспортный ствол;
- •4 Материалоотделитель; 5 аспирационный патрубок; 6 воздухопровод;
- •7 Разгрузочный патрубок.
- •Курсовой проект
- •Задание на курсовой проект
1 Мерная камера, 2 загрузочный материалопровод; 3 транспортный ствол;
4 Материалоотделитель; 5 аспирационный патрубок; 6 воздухопровод;
7 Разгрузочный патрубок.
Рисунок 9 Схема ДФС с непосредственным вводом газа в массу материала
Сложная
форма мерной камеры также вызывает
определенные трудности при расчете ее
необходимого объема. Обеспечить загрузку
в камеру определенного по расчету объема
дозы
СМ можно, увеличив камеру путем
приближенного расчета, до размера,
несколько большего, чем требуется.
Необходимое количество загружаемого
материала при этом в реальных условиях
можно обеспечить путем вертикального
перемещения ЗМП.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. |
Соколов, М.В. Автоматическое дозирование жидких сред / М.В. Соколов, А.Л. Гуревич – Л.: Химия, 1987. – 400 с. |
2. |
Автоматическое управление в химической промышленности: учебник для вузов / Е.В. Дудников [и др.];. Под ред. Е.В Дудникова. – М.: Химия, 1987 – 368 с. |
3. |
Пешехонов, А.А. Автоматическое управление расходом сыпучих материалов: учебное пособие / А.А. Пешехонов – С-Петерб. Гос. Технол. Ин-т. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), ИК «Синтез», 2007. – 110 с. |
4. |
Пешехонов, А.А. Весовой автоматический дозатор сыпучих материалов / А.А. Пешехонов, О.А. Гончар // ММТТ-17: сб. тр. – КГТУ – Кострома, 2004 – Т. 10. – С. 90-91. |
5. |
Дыхта, В.А. Оптимальное импульсное управление с приложениями / В.А. Дыхта, О.Н. Самсонюк – М.: Физматлит, 2000. – 255 с. |
6. |
Пешехонов, А.А. Статическая оптимизация параметров пневматического питателя для сыпучих материалов / А.А. Пешехонов, Е.Н. Петров // ММТТ-22: сб. тр. – ППИ. – Псков, 2009. – Т. 10. – С. 73–74. |
7. |
Голобурдин, А.И.. Пневмотранспорт в резиновой промышленности /. А.И. Голобурдин, Е.В. Донат – М., Химия, 1983 – 161 с. |
8. |
Разумов, И.М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промышленности / И.М. Разумов – М.: Химия, 1979 – 248 с. |
9. |
Каталымов, А.В. Дозирование сыпучих и вязких материалов / А.В. Каталымов, В.А. Любартович Л.: Химия, 1990 – 240 с. |
10. |
Промышленные приборы и средства автоматизации: справочник / В.В. Черенков [и др.]; под ред. В.В. Черенкова. – Л.: Машиностроение, 1987. – 847 с. |
11. |
Пневмотранспортное оборудование: справочник / М.П. Калинушкин [и др.]. – под ред. М.П. Калинушкина. – Л.: Машиностроение, 1986. – 286 с. |
12. |
Чесноков, Ю.Г. Изучение гидравлики неподвижного и взвешенного слоя зернистого материала и пневмотранспорта: методические указания к лабораторной работе / Ю.Г. Чесноков [и др.]. – СПб.: СПбГТИ(ТУ), 1998. – 21 с. |
13. |
Альтшуль, А.Д. Гидравлика и аэродинамика (основы гидравлики жидкости): учебное пособие для вузов / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселев – М.: Стройиздат,1975. – 323 с. |
14. |
Идельчик, И.К. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.К. Идельчик. – М.: Госэнергоиздат, 1975 – 392 с. |
15. |
Бронштейн, И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. – М.: Наука, 1965. – 608 с. |
16. |
Пешехонов, А.А. Оптимизация параметров систем управления с объемными дозаторами жидкостей / А.А. Пешехонов, А.А. Кравченко, М.В. Соколов // Системы и средства автоматизации потенциально опасных процессов химической технологии: межв. сб. науч. Тр. / под ред. П.А. Обновленского. – ЛТИ им. Ленсовета. – Ленинград, 1982. – С. 32-35. |
17. |
Островский, Г.М. Пневматический транспорт сыпучих материалов в химической промышленности / Г.М. Островский. – Л.: Химия, 1984 – 104 с. |
18. |
Рогинский, Г.А. Дозирование сыпучих материалов / Г.А. Рогинский. – М.: Химия, 1978. – 173 с. |
19 |
Лукьянов, П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем / П.И. Лукьянов. – М.: Машиностроение, 1978. – 178 с. |
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А.
(обязательное)
Варианты заданий
Таблица П1 — Исходные данные для проектирования
№ |
Макси- мальный средний расход матери- ала,
кг/с∙10-3; |
Плот- ность матери- ала,
|
Насып- ная плот- ность
|
Диаметр частицы,
м∙10-3 |
Угол естеств. откоса
град.;
|
Высота подачи Н, м
|
Коэф-фици- ент переда- чи объекта k0, П2/FMH |
Посто- янная времени объекта, ТО, с |
Допусти- мая ампли- туда реакции объекта, dХMAX, П. |
1 |
67
|
1660 |
870 |
1,5 |
45 |
0,9 |
1,1 |
10 |
0,1 |
2 |
55 |
1300 |
890 |
1,5 |
45 |
0,8 |
1,2 |
15 |
0,09 |
3 |
60 |
1200 |
730 |
0,7 |
38 |
0,7 |
1,0 |
8 |
0,084 |
4 |
80 |
1440 |
850 |
0,4 |
50 |
1,0 |
0,8 |
9 |
0,08 |
5 |
100 |
1410 |
860 |
0,16 |
44 |
1,2 |
0,7 |
8,7 |
0,092 |
6 |
120 |
1130 |
770 |
0,2 |
60 |
1,1 |
0,41 |
10 |
0,095 |
7 |
200 |
2520 |
1200 |
1,0 |
52 |
1,4 |
0,3 |
15 |
0,088 |
8 |
60 |
1200 |
650 |
0,2 |
48 |
1,5 |
0,5 |
12 |
0,078 |
9 |
80 |
1250 |
800 |
0,2 |
44 |
0,7 |
2,5 |
11 |
0,1 |
10 |
90 |
1300 |
1010 |
0,01 |
45 |
0,8 |
1,9 |
10 |
0,082 |
11 |
110 |
1350 |
600 |
0,4 |
48 |
1,0 |
1,2 |
11,2 |
0,087 |
12 |
150 |
1400 |
560 |
0,17 |
56 |
1,1 |
3,0 |
12 |
0,089 |
13 |
150 |
1450 |
650 |
0,3 |
48 |
0,9 |
2,5 |
12,5 |
0,085 |
14 |
67 |
2500 |
1100 |
0,9 |
50 |
0,85 |
2,4 |
13 |
0,092 |
15 |
55 |
1130 |
730 |
1,5 |
48 |
0,9 |
0,3 |
10 |
0,1 |
16 |
60 |
2520 |
850 |
1,5 |
44 |
0,8 |
0,5 |
15 |
0,082 |
17 |
80 |
1200 |
860 |
0,7 |
45 |
0,7 |
2,5 |
8 |
0,087 |
18 |
100 |
1250 |
770 |
0,4 |
48 |
1,0 |
1,9 |
9 |
0,089 |
19 |
120 |
1300 |
1200 |
0,16 |
56 |
1,2 |
1,2 |
8,7 |
0,085 |
20 |
200 |
1350 |
650 |
0,2 |
48 |
1,1 |
3,0 |
10 |
0,092 |
21 |
90 |
1400 |
800 |
1,0 |
50 |
1,4 |
2,5 |
15 |
0,1 |
Дополнительные условия:
объект подачи - апериодическое или интегрирующее звено первого порядка;
температура несущего воздуха от 20 до 200˚С;
наличие или отсутствие аэроднища.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Образец оформления титульного листа пояснительной записки
____________________________________________________________________________________________________________________
Минобрнауки России
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный технологический институт
(технический университет)»
УГС 200000 Автоматика и управление
Специальность 220301 Автоматизация технологических процессов и производств
Квалификация Дипломированный специалист (инженер)
Факультет Информационных технологий и управления
Кафедра Автоматизации процессов химической промышленности
Дисциплина Системы комплексной механизации основных химических
производств
Курс__4___ Группа 4882