
- •1 Импульсный объемный дозатор сыпучих материалов
- •1 ― Рабочая камера; 2 ― транспортный ствол; 3 ― аэроднище; 4 ― вентилятор;
- •12 ― Датчик-реле давления. ― массовые расходы несущего воздуха и
- •2 Исходные данные для проектирования
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Статический расчет дфс
- •3.1.1 Расчет номинальной (рабочей) скорости несущего воздуха.
- •3.1.2 Расчет параметров импульсной последовательности
- •3.1.3. Проверка работоспособности дозатора при загрузке
- •3.1.4 Расчет параметров загрузочного материалопровода
- •3.2 Расчет потерь давления при выдаче дозы
- •3.3 Выбор воздуходувного агрегата
- •3.4 Определение геометрических параметров камеры дозатора
- •1 Мерная камера, 2 загрузочный материалопровод; 3 транспортный ствол;
- •4 Материалоотделитель; 5 аспирационный патрубок; 6 воздухопровод;
- •7 Разгрузочный патрубок.
- •Курсовой проект
- •Задание на курсовой проект
2 Исходные данные для проектирования
Заданы:
Максимальный средний (во времени) массовый расход материала
, кг/с;
параметры материала: плотность
и насыпная плотность
, кг/м3; средний эквивалентный диаметр частицы материала
, м; угол естественного откоса
, угл. град.;
параметры несущего воздуха: температура
,°С, плотность
, кг/м3, динамическая вязкость
, Па∙с;
высота подачи Н, м;
ограничение по величине истинной объемной концентрации твердой фазы в потоке
м3/м3;
максимально допустимая поперечная нагрузка на ствол
кг/(м2∙с);
переходная характеристика (передаточная функция) объекта;
максимально допустимая амплитуда изменения параметра объекта от воздействия поступившей дозы материала
, отн. ед.
Определить:
параметры импульса расхода (амплитуду
, кг/с, и длительность
, с);
площадь проходного сечения транспортного ствола STP;
объем камеры питателя V, м3;
высоту Н ЗМП и диаметр d ЗМП загрузочного материалопровода;
потребный расход несущего воздуха
, кг/с;
потери напора на транспортирование двухфазной смеси;
выбрать воздуходувный агрегат, обеспечивающий полученные параметры двухфазного потока;
выбрать принципиальную схему включения – отключения подачи воздуха (при необходимости);
выбрать конкретное оборудование для управления подачей воздуха;
определить суммарное минимально необходимое время релаксации
;
выполнить проверку результата расчета по критерию
. Графическая часть работы должна содержать схему питателя; график импульса расхода и реакции заданного объекта на единичный импульс расхода; чертеж камеры питателя, заполненной материалом (для расчета объема); схему для расчета потерь давления с указанием местных сопротивлений.
3 Расчетная часть
3.1 Статический расчет дфс
3.1.1 Расчет номинальной (рабочей) скорости несущего воздуха.
Критерий Архимеда для частицы сферической формы определяется как
|
(6) |
Критерий Рейнольдса, записанный относительно скорости витания1, связан с критерием Архимеда зависимостью
|
(7) |
Следовательно, скорость витания частицы
|
(8) |
В
соответствии с рекомендациями [7, 8]
принимаем рабочую скорость воздуха
.
При таком значении скорости можно
приближенно считать [8], что скорость
вертикального перемещения частиц
материала
|
(9) |
Нужно
учесть, однако, что в начале трассы
перемещения рассматривается т. н.
разгонный участок, на котором скорость
твердых частиц увеличивается от
практически нулевого, и даже отрицательного,
до установившегося значения. В устройствах
типа ВПКП длина трассы от зоны загрузки
до материалоотделителя чаще всего
невелика и практически вся составляет
часть разгонного участка. Для расчета
длины разгонного участка
для пневмотранспорта предложен целый
ряд зависимостей, определяемых видом
материала и характеристиками трассы.
В частности, для определения длины
разгонного участка применима формула
[8]:
|
(10) |
Здесь
и
— скорость материала в начале и в конце
разгонного участка. Скорость
может быть принята равной нулю, скорость
принимается равной
.
Если высота транспортного стволаН
меньше
(рисунок 5), скорость материала на выходе
из него определятся следующим образом.
При равноускоренном движении и нулевой
начальной скорости на путиL
частица твердого материала достигает
скорости
.
Рисунок 5 — Изменение скорости материала по высоте транспортного ствола
По величине скорости материала в конце разгонного участка можно определить ускорение:
|
(11) |
Тогда скорость на входе в материалоотделитель (на высоте Н разгонного участка):
|
(12) |