1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс.

1.1.1 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта, т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени, непрерывный, 4-бригадный график.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и механически нецелесообразно останавливать оборудование.

1.2 Расчет фонда времени работы оборудования в год

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (форма 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк: - В днях - В часах	365 8760
Нерабочие дни по режиму – всего В том числе: - праздничные - выходные Остановки на ремонт коммуникаций в днях	- - - 5
Количество дней работы в году по режиму Др Количество часов работы в году по режиму Чр	360 8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки в рабочие дни, час: На капитальный ремонт На текущий ремонт По технологическим причинам	150 69 120
Итого	339
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8301
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,96

Форма 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч		Нормы простоя оборудования в ремонте, ч
	Текущими Тт	Капитальными Ткап	Текущем Рт	Капитальном Ркап
Реактор-регенератор	2160	43200	32	221
Топка	2160	43200	18	749

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_Эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=Т_н – П

На основании «Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте» определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем= Т_р.ц/ Т_т

Реактор-регенератор: n_рем= 43200/ 2160=20

Топка: n_рем= 43200/ 2160=20

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (n_т):

n_т= ( Т_р.ц/ Т_т ) – 1

Реактор-регенератор: n_т= 20 – 1 =19

Топка: n_т= 20 – 1 =19

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (П_к):

П_к=Р_к * (Т_к.у/Т_р.ц)

Реактор-регенератор: П_к=221 * (8640/43200)=44

Топка: П_к=749 * (8640/43200)=150

а) в текущем (П_т):

П_т=Р_т * n_т * (Т_к.у/Т_р.ц)

Реактор-регенератор: П_т=32*19 * (8640/43200)=122

Топка: П_т=18*19 * (8640/43200)=69

Т_эф=8640 – 339=8301

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э=8301/8640=0,96