
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Общие сведения
- •Гидроочистка Назначение и сущность процесса
- •Влияние изменений основных условий процесса
- •Риформинг
- •Сырьё процесса
- •Влияние изменения основных условий процесса
- •Особые требования к полиметаллическому катализатору риформинга
- •Экстракция Назначение и сущность процесса
- •Факторы, влияющие на процесс экстракции
- •Блок вторичной ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Блоки гидроочистки и риформинга
- •Блоки экстракции и вторичной ректификации
- •Промывка ксилолов и рафината, регенерация экстрагента
- •Защита оборудования блока гидроочистки от коррозии и от отложений хлористого аммония
- •Приём раствора аммиака на установку
- •Приготовление и подача защитного раствора
- •Защита оборудования и трубопроводов высокого давления
- •Защита оборудования и трубопроводов обвязки колонны к-1
- •Регулирование рН воды перед сбросом в промливневую канализацию
- •Регенерация цеолитов в к-5, к-6 и адсорбента в к-8
- •Подготовка к регенерации
- •Регенерация цеолитов и адсорбента
- •Вспомогательные системы блоков гидроочистки и риформинга
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов, сырьевых резервуаров
- •Система инертного газа (азота)
- •Факельная система
- •Система воздуха
- •Система водородсодержащего газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Вспомогательные системы блоков экстракции и вторичной ректификации
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов
- •Система инертного газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Система экстрагента
- •Описание схемы пароснабжения.
Промывка ксилолов и рафината, регенерация экстрагента
Конденсат водяного пара из коллектора конденсата после охлаждения в холодильнике X-102 поступает в E-114 для поддержания уровня (при необходимости), туда же возможна подача избытка воды из Е‑105. Из Е‑114 вода насосами ПН-111,112,113 подаётся в верхнюю и нижнюю части колонны K-106 для отмывки ксилолов и рафината от компонентов экстрагента. Уровень в Е-114 контролируется по показаниям прибора поз. LIRА-1652. Количество конденсата, подаваемого на отмывку ксилолов и рафината, регистрируется соответственно приборами поз. FIR‑1206, FIR‑1208.
Промывная вода из верхней и нижней части K-106 вместе с частью экстрагента после отпарной колонны K-102 подаётся в колонну регенерации экстрагента K-105.
Уровни раздела фаз «вода – ксилолы» и «вода – рафинат» в К‑106 поддерживаются постоянными соответственно с помощью регуляторов поз. LIRCА‑1675 и LIRCА‑1674, клапаны «ВО» которых установлены на линиях выхода воды из соответствующих частей К-106.
Колонна К-106 оборудована перфорированными тарелками с перетоком, всего 42 штуки, по 21 тарелке в каждой части.
Колонна регенерации экстрагента K-105 состоит из 2-х частей: атмосферной и вакуумной. В верхней части – атмосферной – отгоняется бóльшая часть воды. В нижней – вакуумной – перетекающий с верхней части экстрагент очищается от высококипящих примесей (тяжёлых продуктов разложения экстрагента). Отгоняемые пары воды из K-105
конденсируются и охлаждаются в воздушном холодильнике-конденсаторе BXK-105 или водяном ХК-205. Температура после охлаждения контролируется по показаниям прибора поз. TIR-1047. Конденсат собирается в ёмкости орошения E-105, откуда часть его насосами ЦН-128,129 подаётся на орошение колонны K‑105. Избыток воды из Е-105 сбрасывается в промливневую канализацию I системы или подаётся в Е-114 для поддержания уровня в ёмкости.
Количество конденсата на орошение K-105 поддерживается автоматически регулятором поз. FIRC‑1606, клапан «ВЗ» которого установлен на линии нагнетания насосов ЦН-128,129. Уровень в E-105 поддерживается постоянным за счёт перетока воды самотёком из E-105 в канализацию или регулятором уровня поз. LIRCA-1673, клапан которого «ВО» установлен на линии с выкида ЦН‑128,129 в Е-114.
Необходимое количество тепла в низ атмосферной части K-105 подводится с паром, подаваемым в рибойлер T-105. Температура в T-105 поддерживается регулятором поз. TIRC‑1563, клапан «ВО» которого установлен на линии подачи пара в T-105. После теплообменника Т-105 конденсат поступает в ёмкость Е-119, откуда сбрасывается через клапан-регулятор «ВО» LIRC-3103 в общий коллектор конденсата.
Уровень раствора экстрагента в Т-105 поддерживается регулятором поз. LIRC‑1690, клапан «ВО» которого установлен на линии перетока экстрагента из T-105 (через промежуточный подогреватель T-107 или непосредственно) в вакуумную часть колонны K‑105. Для улучшения теплообмена предусмотрена принудительная циркуляция экстрагента вакуумной части колонны K-105 через подогреватели Т-106, T‑107 насосами ЦН‑130,131. Возможна также естественная циркуляция. Расход циркулирующего экстрагента контролируется по показаниям приборов поз. FIR-1205 (через T-107) и FIR-1213 (общий).
Температура в атмосферной части колонны К‑105 контролируется по показаниям прибора поз. TIR-1075 (верх) и TIR-1563А (низ). Температура в вакуумной части поддерживается регулятором расхода пара поз. FIRC-1604, клапан «ВО» которого расположен на линии подачи пара в термосифонный теплообменник T-107. Температура низа вакуумной части колонны К‑105 контролируется по показаниям прибора поз. TIR-1076.
Уровень в вакуумной части К-105 поддерживается регулятором поз. LIRС-1691, клапан «ВО» которого расположен на линии подачи пара в термосифонный теплообменник T‑106.
Атмосферная часть колонны К-105 оборудована клапанными однопоточными тарелками, всего 22 штуки.
В вакуумной части колонны K-105 поддерживается остаточное давление 10-20 мм рт. ст. (0,025 кгс/см2), создаваемое трёхступенчатым паровым эжектором A-101/1,2,3. Конденсат пара поступает в ёмкость Е-122, откуда сбрасывается в промливневую канализацию I системы. Давление в вакуумной части регистрируется прибором поз. РIR-1728. По мере накопления внизу колонны K-105 высококипящих примесей осуществляется их периодический сброс через холодильник X‑107 в промливневую канализацию I системы с последующей водной промывкой вакуумной части колонны.
Регенерированный экстрагент в паровой фазе поступает в холодильник-конденсатор XK-105/1,2, откуда после конденсации и охлаждения направляется в вакуумный сборник Е-121. Из Е-121 экстрагент насосами ЦН-132,133 направляется на приём насосов ЦН‑105, 106 или в резервуар чистого экстрагента Е-259А.
Температура после XK-105/1,2 контролируется прибором поз. TIR-1046. Уровень в вакуумном сборнике E-121 поддерживается регулятором поз. LIRCA‑1672, клапан «ВЗ» которого установлен на линии нагнетания насосов ЦН-132,133.
При остановке блока риформинга возможно сохранение технологического режима блока экстракции и блока вторичной ректификации путём объединения на выходе с установки полученных продуктов (бензол, толуол, ксилолы, рафинат) через товарную гребенку и направления их по линии некондиции на приём насосов ЦН-101,102. Возможно также сохранение на режиме только блока вторичной ректификации путём объединения на выходе с установки полученных бензола, толуола и ксилолов и направления их по линии некондиции в E‑110. Блок экстракции при этом переводится на горячую циркуляцию.