
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Общие сведения
- •Гидроочистка Назначение и сущность процесса
- •Влияние изменений основных условий процесса
- •Риформинг
- •Сырьё процесса
- •Влияние изменения основных условий процесса
- •Особые требования к полиметаллическому катализатору риформинга
- •Экстракция Назначение и сущность процесса
- •Факторы, влияющие на процесс экстракции
- •Блок вторичной ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Блоки гидроочистки и риформинга
- •Блоки экстракции и вторичной ректификации
- •Промывка ксилолов и рафината, регенерация экстрагента
- •Защита оборудования блока гидроочистки от коррозии и от отложений хлористого аммония
- •Приём раствора аммиака на установку
- •Приготовление и подача защитного раствора
- •Защита оборудования и трубопроводов высокого давления
- •Защита оборудования и трубопроводов обвязки колонны к-1
- •Регулирование рН воды перед сбросом в промливневую канализацию
- •Регенерация цеолитов в к-5, к-6 и адсорбента в к-8
- •Подготовка к регенерации
- •Регенерация цеолитов и адсорбента
- •Вспомогательные системы блоков гидроочистки и риформинга
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов, сырьевых резервуаров
- •Система инертного газа (азота)
- •Факельная система
- •Система воздуха
- •Система водородсодержащего газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Вспомогательные системы блоков экстракции и вторичной ректификации
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов
- •Система инертного газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Система экстрагента
- •Описание схемы пароснабжения.
Факторы, влияющие на процесс экстракции
Основными факторами, влияющими на процесс экстракции, являются температура в экстракторе К-101, содержание воды в растворителе, кратность циркуляции растворителя, давление в экстракторе, соотношение подаваемого рисайкла в экстрактор к сырью, количество подаваемой воды в нижнюю часть отпарной колонны для регенерации насыщенного растворителя.
Температура.
При повышении температуры растворяющая способность экстрагента возрастает, а селективность снижается. При понижении селективности увеличивается количество рисайкла, подаваемого в экстрактор. Снижение температуры приводит к снижению растворяющей способности растворителя, что может быть компенсировано увеличением кратности циркуляции растворителя.
Содержание воды в растворителе.
Для снижения температуры низа отгонной колонны смешанный экстрагент должен содержать некоторое количество воды. Это необходимо для создания условий, при которых происходит кипение экстрагента и его полная регенерация от ароматических углеводородов при температуре, ниже температуры кипения чистого растворителя. Установлено, что оптимальное содержание воды в растворителе от 3 до 8 % масс.
Повышение содержания воды снижает растворяющую способность растворителя, что может быть компенсировано увеличением циркуляции. Селективность растворителя с увеличением содержания воды повышается. Концентрация воды в экстрагенте зависит от температуры и давления внизу отпарной колонны.
Во всех случаях снижения селективности растворителя увеличивается количество рисайкла.
Кратность циркуляции растворителя.
Принятая в проекте кратность циркуляции экстрагента (отношение растворитель : сырьё) 5-7 : 1 обеспечивает высокое извлечение ароматики от потенциала. Уменьшение циркуляции растворителя приводит к потере ароматических углеводородов с рафинатом. Завышение соотношения растворитель : сырьё приводит к увеличению количества рисайкла, к повышению количества воды, подаваемой на отпарку, увеличению затрат пара и электроэнергии.
Давление.
Поддержание давления на определенном уровне обеспечивает проведение процесса экстракции в жидкой фазе при температуре процесса. При снижении давления происходит вскипание сырья, что приводит к уменьшению контакта сырья и растворителя и, в конечном счёте, к снижению степени извлечения ароматики из катализата.
Соотношение рисайкл : сырьё.
Подача рисайкла в нижнюю часть экстрактора обеспечивает повышение концентрации ароматических углеводородов в насыщенном растворителе, выводимом из экстрактора. Помимо этого в рисайклинговой зоне колонны происходит замещение в насыщенном растворителе относительно тяжелых неароматических углеводородов более легкими, которые легче отделяются от экстракта в К‑102 и затем в К‑107.
Заниженное соотношение рисайкл : сырьё приводит к увеличению содержания неароматических углеводородов в экстракте и ухудшению качества товарных продуктов, особенно бензола.
Завышение соотношения рисайкл : сырьё приводит к увеличению энергозатрат и потерям ароматических углеводородов с рафинатом.
Подача воды на отпарку в колонну К-102.
Подача воды в нижнюю часть отпарной колонны производится с целью облегчить выделение рисайкла и экстракта из насыщенного растворителя, поддержания оптимальной концентрации воды в растворителе. Завышенное количество воды, подаваемое на отпарку, приводит к повышенному расходу греющего пара.