Особые требования к полиметаллическому катализатору риформинга
Полиметаллический катализатор чувствителен к воздействию ряда веществ, которые, отравляя его, снижают его эффективность и сокращают срок службы.
Ядами катализатора являются сера и азот, содержащиеся в сырье в виде органических соединений. Для их удаления сырьё подвергается гидроочистке. Содержание сероводорода в циркулирующем газе не должно превышать 10 мг/нм3, содержание серы и азота в гидрогенизате выше 1 ppm не допускается.
Ядом для катализатора является также вода, которая может вноситься с сырьём, поэтому в колонне стабилизации гидрогенизата должно быть обеспечено удаление из гидрогенизата не только сероводорода, но и паров воды. При влажности в системе риформинга более 50 ppm происходит быстрое дехлорирование катализатора и снижение его активности. Переосушка системы риформинга вредна, поскольку при этом скорости реакции распада парафинов и нафтенов увеличиваются, снижается концентрация водорода в циркулирующем газе и уменьшается выход ароматических углеводородов.
Сильнейшим ядом катализатора является окись углерода, адсорбция которой на поверхности кристаллов платины влечет за собой необратимую дезактивацию последней. На алюмоплатиновых и полиметаллических катализаторах при температуре 150÷200 °C протекает реакция образования окиси углерода из углекислого газа и водорода. Этим обусловлено требование о снижении температуры до 100 °C в период замены инертного газа.
Недопустимо попадание на катализатор разного рода масел, которые приводят к закоксовыванию катализатора. По этой причине перед загрузкой катализатора система должна быть очищена от всяких загрязнений.
Экстракция Назначение и сущность процесса
Сущность процесса экстракции заключается в избирательном извлечении ароматических углеводородов, содержащихся в ароматизированном бензине, селективным растворителем.
В качестве растворителя на данной установке применен смешанный экстрагент, состоящий из водного раствора триэтиленгликоля (ТЭГ) и сульфолана.
триэтиленгликоль
сульфолан
Процесс экстракции осуществляется в жидкой фазе в противоточном экстракторе колонного типа.
Растворимость углеводородов в экстрагенте увеличивается в следующем порядке:
алканы циклоалканыалкеныароматические углеводороды
Растворимость углеводородов одного гомологического ряда уменьшается с увеличением молярной массы.
Для повышения селективности экстрагента и снижения его вязкости в процессе применяется его водный раствор.
Рекомендуемые режимы экстракции ароматических углеводородов на смесевом экстрагенте:
Весовое соотношение «растворитель : сырьё» 5-7 : 1;
Подача рисайкла 80÷120 % об. на сырьё.
Так как смесевой экстрагент не является идеальным растворителем, то в условиях процесса наряду с ароматическими углеводородами в нём частично растворяются нафтеновые и парафиновые углеводороды.
Для обеспечения необходимого качества получаемых индивидуальных ароматических углеводородов необходимо получать экстракт, содержащий минимальное количество нафтено-парафиновых углеводородов, желательно не более 0,2 % масс.
Для обеспечения этого условия в процессе осуществляется рециркуляция высокоароматизированного продукта (рисайкла), который выводится с верха колонны для отпарки ароматических углеводородов из насыщенного растворителя и после конденсации, охлаждения и отстоя подаётся в нижнюю часть экстрактора.