
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Общие сведения
- •Гидроочистка Назначение и сущность процесса
- •Влияние изменений основных условий процесса
- •Риформинг
- •Сырьё процесса
- •Влияние изменения основных условий процесса
- •Особые требования к полиметаллическому катализатору риформинга
- •Экстракция Назначение и сущность процесса
- •Факторы, влияющие на процесс экстракции
- •Блок вторичной ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Блоки гидроочистки и риформинга
- •Блоки экстракции и вторичной ректификации
- •Промывка ксилолов и рафината, регенерация экстрагента
- •Защита оборудования блока гидроочистки от коррозии и от отложений хлористого аммония
- •Приём раствора аммиака на установку
- •Приготовление и подача защитного раствора
- •Защита оборудования и трубопроводов высокого давления
- •Защита оборудования и трубопроводов обвязки колонны к-1
- •Регулирование рН воды перед сбросом в промливневую канализацию
- •Регенерация цеолитов в к-5, к-6 и адсорбента в к-8
- •Подготовка к регенерации
- •Регенерация цеолитов и адсорбента
- •Вспомогательные системы блоков гидроочистки и риформинга
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов, сырьевых резервуаров
- •Система инертного газа (азота)
- •Факельная система
- •Система воздуха
- •Система водородсодержащего газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Вспомогательные системы блоков экстракции и вторичной ректификации
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов
- •Система инертного газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Система экстрагента
- •Описание схемы пароснабжения.
Система разводки воды
В блок риформинга предусмотрен подвод охлажденной воды 1 и 2 системы. .
Вода 1 системы подаётся на охлаждение к аппаратам X-1, Х-2/1,2 Х-3, Х-4, Х-5, Х‑6, Х-7, Х-8, Х‑9, X-10, Х-11, XK-1, ХК-2, ХК-З, ХК-4 и насосам ЦН-1÷20, В-1, В-2, Д-1 (в летний период).
Вода 2 системы подаётся к компрессорам ЦК-1, ПК‑1,2.
Схема подачи топлива к печам
Отопление печей – комбинированное газо-мазутное. Снабжение мазутом осуществляется из общезаводского мазутного кольца, газом – из сети топливного газа.
Топливный газ поступает в сепаратор Е-12, далее в теплообменник Т-11 и после подогрева на форсунки печей П-1, П-2.
Постоянное давление топливного газа перед форсунками поддерживается регулятором давления поз. PIRC-2350, клапан «ВО» которого установлен на выходе газа из подогревателя T-11.
Постоянное давление мазута перед форсунками поддерживается регуляторами давления поз. PIRC-2351 (клапан «ВО»), PIRC-2352 (клапан «ВЗ»), которые установлены на входе и выходе мазута с установки.
Для подогрева мазута перед форсунками и испарения конденсата из топливного газа предусмотрены подогреватели мазута T-10 и газа. T-11. Температура подогрева газа после подогревателя поддерживается регулятором температуры поз. TIRC-2301 клапан «ВЗ» который установлен на линии подачи пара или пароконденсата в подогреватель Т‑11.
Топливный газ в сепаратор Е-12 поступает с ГРП предприятия. Имеется возможность полностью или частично направить углеводородный газ, выводимый из К-2, Е-1, Е-2 , в Е-12.
Вспомогательные системы блоков экстракции и вторичной ректификации
Дренаж аппаратов и трубопроводов
При остановке блоков экстракции и вторичной ректификации освобождение колонн K-101, K-102 от экстрагента после охлаждения осуществляется в резервуары Е‑259А, Е‑259Б самотёком или с помощью насосов ЦН‑105, 106. Рибойлер Т-105 освобождается от экстрагента в дренажную ёмкость Е‑108. Туда же дренируются остатки экстрагента из аппаратов и трубопроводов. При наполнении ёмкости Е‑108 экстрагент насосом ЦН‑137 откачивается в резервуары Е‑259А, Е‑259Б.
Освобождение вторичных ректификационных колонн осуществляется последовательно из K-107 в K-103 при помощи насосов ЦН-118,119, из K-103 в K-104 при помощи насосов ЦН-122, 123, из K-104 через холодильник X-106 посредством насосов ЦН-126, 127 в линию некондиционного продукта через «товарную гребёнку». После охлаждения дренаж аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажную ёмкость Е-115.
Из ёмкости E-115 нефтепродукт откачивается насосом ЦН-136 в линию некондиции или на прием насосов ЦН-103,104,201, в линию рисайкла.
Система инертного газа
Инертный газ с давлением до 8 кгс/см2 подаётся на продувку:
колонн K-101, 102, 103, K-104, K-105, K-106;
трубок водяных холодильников X-101, X-102, X-103, X-104, X-105, X-106, XK‑105:
всех насосов блока экстракции, перекачивающих нефтепродукт.
Система охлаждения насосов
Подача осуществляется по схеме:
на блоке экстракции – Е-116 ЦН-138,139 X-108 насосы ЦН-101÷110, 114÷127, 130÷133, ЦН-145,146, Н-1,2,3 E-116.
Закачка денормализата в E-116 производится из автоцистерны.
Циркуляция хладагента осуществляется насосами ЦН-138,139.
Подача воды на охлаждение насосов в летний период может осуществляться из 1 системы оборотного водоснабжения.