4. Регенерация цеолитов в к-5, к-6 и адсорбента в к-8

Процесс регенерации цеолитов и адсорбента сводится к отпарке поглощенных углеводородов и воды.

Регенерация производится водородосодержащим газом по схеме:

линия пускового водорода печь П-3К-5, К-6, К-8Х-6С-4факельная линия.

Подготовка к регенерации

1. Перед снижением давления в К-5, К-6, К-8 необходимо сдренировать из адсорбера жидкий конденсат в факельную линию.

2. Снижение давления газа в адсорбере следует производить плавно в течение не менее 15 минут, быстрое снижение давления может разрушить цеолит.

3. Перед подъёмом температуры циркуляционного газа-десорбента адсорбер необходимо продуть холодным водородосодержащим газом в течение 10÷15 минут.

4. Содержание воды в водородосодержащем газе должно быть не более 250 мг/нм³ (точка росы – минус 30 °C).

Регенерация цеолитов и адсорбента

Регенерация цеолитов и адсорбента производится водородосодержащим газом со сбросом на факел после сепаратора С-4.

ВСГ, поступающий в качестве десорбента-теплоносителя, на­гревается до 270÷380 °C в вертикальной печи П-3 и далее проходит слой адсорбента К-5 или К-6 или К-8 в обратном направлении относительно подачи циркуляционного газа, отпаривая влагу и поглощенные угле­водороды. Расход ВСГ контролируется по прибору поз. FIR-0702.

Температура ВСГ на выходе из П-3 поддерживается расходом топливного газа в печь П-3. Печь П-3 оборудована одной газовой горелкой и воздуходувкой В-3.

Скорость подъёма температуры в адсорбере должна быть не более 2 °C в минуту.

При достижении температуры на выходе из адсорбера 250ºC производится выдержка в течение не менее 6 часов, после чего регенерация считается законченной. При этом не должно наблюдаться выделение жидкой фазы после сепаратора С-4. Регенерация проводится до тех пор, пока выход жидкости из сепаратора не прекратится.

Контроль за процессом регенерации осуществляется термопарам поз. TIR‑0166, 0167, 0168, 0169, 0171, 0179 установленными в слое цеолитов и адсорбента и на выходе из адсорберов.

После адсорберов К-5, К-6, К-8 парогазовая смесь охлаждается в холодильнике Х-6 до температуры не выше 35 °C, затем поступает в сепаратор С-4, где от газа отделяется жидкость, а ВСГ из сепаратора сбрасывается на факел.

Вода после окончания цикла регенерации из сепаратора С-4 дренируется в промливневую канализацию I системы, а углеводородный конденсат сбрасывается в систему дренажа нефтепродукта по трубопроводу.

Естественное охлаждение адсорбера производится при полной герметизации аппарата. Цикл адсорбции можно начинать при температуре не выше 70 ºC.

3. Вспомогательные системы блоков гидроочистки и риформинга

   1. Дренаж аппаратов и трубопроводов, сырьевых резервуаров

Освобождение аппаратов и трубопроводов производится при плано­вой остановке установки на регенерацию или перегрузку катализатора, на ремонт, при необходимости в случае аварийной остановки установки и т. п.

После сброса давления и охлаждения до 30 ºC жидкие продукты из аппаратов среднего давления дренируется в заглубленную ёмкость Е-7, откуда насосами ЦН-23,24 откачиваются с установки по линии некондиции № 46 или в промканализацию 1 системы.

Нефтепродукты из теплообменников и холодильников систем вы­сокого давления передавливаются водородосодержащим газом в сепара­торы С-1 и С-3. Остатки дренируются с аппаратов Т-1/1,2,3, Т-4/1,2 и Х-2/1,2 с целью максимального удаления жидких нефтепродуктов через дренажные трубопроводы.

Аппаратура на приёме компрессоров, адсорберы К-5, К-6, К-8 освобождаются от конденсата в факельную линию через дроссель­ные шайбы.

Аппаратура на нагнетании компрессоров ЦК-1, ПК-1,2 за исключением С‑6, освобождается в факельную линию. Сепаратор С-6 освобождается в колонну К-2.

При попадании в дренажную ёмкость воды после пропарки или про­мывки аппаратов предусмотрена откачка воды погружным насосом ЦН-23, 24 в промливневую канализацию I системы.

Дренаж аппаратов в заглубленную ёмкость Е‑7 в период работы установки разрешается только от аппаратов с бензином, без газовой фазы, что исключает попадание газа в ёмкость. Остальные трубопроводы дренируются в факельную линию через дроссельные шайбы.

Дренаж насосов (кроме ЦН-15,16) производится в заглубленную ёмкость Е-7.

При закачке в сырьевые резервуары установки некондиционного сырья предусмотрена схема откачки его.Некондиционное сырьё из сырьевых резервуаров поступает на насос ЦН-1, далее на насос ЦН-11 и выводится с установки на МЦК.