
- •Общая характеристика производственного объекта
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции
- •Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •Общие сведения
- •Гидроочистка Назначение и сущность процесса
- •Влияние изменений основных условий процесса
- •Риформинг
- •Сырьё процесса
- •Влияние изменения основных условий процесса
- •Особые требования к полиметаллическому катализатору риформинга
- •Экстракция Назначение и сущность процесса
- •Факторы, влияющие на процесс экстракции
- •Блок вторичной ректификации
- •Описание технологической схемы
- •Блоки гидроочистки и риформинга
- •Блоки экстракции и вторичной ректификации
- •Промывка ксилолов и рафината, регенерация экстрагента
- •Защита оборудования блока гидроочистки от коррозии и от отложений хлористого аммония
- •Приём раствора аммиака на установку
- •Приготовление и подача защитного раствора
- •Защита оборудования и трубопроводов высокого давления
- •Защита оборудования и трубопроводов обвязки колонны к-1
- •Регулирование рН воды перед сбросом в промливневую канализацию
- •Регенерация цеолитов в к-5, к-6 и адсорбента в к-8
- •Подготовка к регенерации
- •Регенерация цеолитов и адсорбента
- •Вспомогательные системы блоков гидроочистки и риформинга
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов, сырьевых резервуаров
- •Система инертного газа (азота)
- •Факельная система
- •Система воздуха
- •Система водородсодержащего газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Вспомогательные системы блоков экстракции и вторичной ректификации
- •Дренаж аппаратов и трубопроводов
- •Система инертного газа
- •Система охлаждения насосов
- •Система разводки воды
- •Система экстрагента
- •Описание схемы пароснабжения.
Защита оборудования и трубопроводов высокого давления
Аммиачный раствор из ёмкости Е-131 насосами ПН-45, 46 подаётся на приём насосов ПН-41, 42, где смешивается с конденсатом пара из ёмкости Е-130, подаваемого так же на приём ПН-41, 42. Полученный защитный раствор подаётся в трубопровод газопродуктовой смеси перед теплообменниками Т-1/1 или T-1/2 для защиты теплообменников, аппаратов воздушного охлаждения ВХ-1, ВХ-203, холодильника Х-1, сепаратора С-1 и трубопроводов. После отстаивания в сепараторе С-1 образуется две фазы: водная и углеводородная. Сепаратор оборудован перегородкой и отстойником для разделения воды и бензина. Вода через отстойник дренируется в промливневую канализацию I системы. Уровень воды в зоне отстоя регулируется прибором поз. LIRCAS-0368, клапан «ВО» которого расположен на линии сброса воды из С‑1 в канализацию. При снижении уровня воды в зоне отстоя сепаратора С-1 до 15 % происходит автоматическое закрытие клапана-отсекателя UV-0368А, расположенного после клапана регулятора уровня воды в С‑1; рН воды перед сбросом контролируется поточным рН-метром поз. QIRA-0605.
Рабочий расход конденсата для приготовления защитного раствора составляет 1,0-2,4 м3/ч, аммиачной воды – до 100 л/ч. Расходы компонентов контролируются ротаметрами поз. FIRC-6301 и FIRC-6303 соответственно, установленными на выкидных трубопроводах ПН-41, 42 и ПН-45,46. Расход аммиака и конденсата регулируется вариаторами, установленными на насосах ПН-41÷48.
Защита оборудования и трубопроводов обвязки колонны к-1
Аммиачный раствор из Е-131 насосами ПН-47, 48 подаётся на приём насосов ПН-43, 44, где смешивается с конденсатом пара из Е-130, подаваемого так же на приём ПН-43, 44. Полученный защитный раствор подаётся в шлемовый трубопровод колонны К-1 для защиты воздушного и водяного холодильников ВХК-1 и ХК-1, рефлюксной ёмкости Е-1, насосов ЦН-7,8, линии орошения колонны К‑1, газовых трубопроводов. После отстаивания в ёмкости Е-1 образуется две фазы: водная и углеводородная. Ёмкость оборудована отстойником для разделения воды и бензина. Вода через отстойник дренируется в промливневую канализацию I системы.
Уровень воды в зоне отстоя Е‑1 регулируется прибором поз. LIRCAS-0361, клапан «ВО» которого расположен на линии сброса воды в канализацию. При снижении уровня воды в Е-1 до 10 % происходит автоматическое закрытие клапана-отсекателя UV-0361А, расположенного после клапана регулятора уровня воды в Е-1, рН воды перед сбросом контролируется поточным рН-метром, поз. QIRA-0606.
Рабочий расход конденсата для приготовления защитного раствора составляет 20-100 л/ч, аммиачной воды – до 10 л/ч. Расходы компонентов контролируются ротаметрами поз. FIRC-6302 и FIRC-6304 соответственно, установленными на выкидных трубопроводах ПН-43, 44 и ПН-47,48.
Регулирование рН воды перед сбросом в промливневую канализацию
Во время промывки оборудования блока гидроочистки рН воды перед сбросом в канализацию из С-1 должен быть в пределах 7,0÷8,2, из Е-1 – в пределах 7,0÷8,0. Данный уровень рН поддерживается изменением расхода аммиачного раствора от насосов ПН-45, 46 и ПН-47, 48. При увеличении рН выше нормы расход аммиачного раствора уменьшают, при уменьшении рН ниже нормы – увеличивают. Регулирование происходит с помощью ротаметров, расположенных на линиях нагнетания насосов ПН-45, 46 и ПН-47, 48, от которых сигнал на изменение расхода поступает через вариаторы непосредственно на насосы.
Допускается промывка оборудования только конденсатом от насосов ПН-41, 42 и ПН-43, 44, если при этом рН дренажной воды из С-1 и Е-1 находится в пределах нормы.
Контроль рН дренажных вод из С-1 и Е-1 производится поточными рН-метрами (поз. QIRA-0605 и QIRA-0606 соответственно), установленными на линиях вывода воды в канализацию. Также контроль за рН осуществляется контрольной лабораторией (1 раз в сутки) и персоналом установки на ионометре (не реже 1 раза в вахту). При существенных отклонениях показаний поточных рН-метров от показаний значений рН контрольной лаборатории и показаний на ионометре производится настройка, ревизия или ремонт приборов силами цеха № 12.
Все расходные показатели конденсата, аммиачного раствора, защитного раствора, рН сточных вод и данные по содержанию компонентов в дренажных водах, операции по переключению оборудования и потоков должны отражаться в режимных листах и вахтовом журнале.
Обогрев оборудования и трубопроводов узла промывки производится отопительной промтеплофикационной водой. Для контроля за состоянием оборудования не реже 1 раза в 2 часа производить осмотр узла промывки, состояние теплоспутников, тупиковых участков, наличие протока через трубопроводы, оборудования КИПиА. Выявленные неисправности немедленно устранять, с отображением объёма произведенного ремонта в «Вахтовом журнале».