Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
пз1 нов (Автосохраненный).docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
16.04.2015
Размер:
562.16 Кб
Скачать
  1. Выбор заготовки

    1. Выбор вида заготовки по результатам расчета коэффициента использования материала

Для производства червячных колес чаще всего используют два вида заготовок: круглый прокат и штамповка на молоте или горизонтально – ковочной машине.

Коэффициент использования материала . В серийном производстве Ким 0,5…0,6.

  • Мдет = 8,085кг (рассчитана во 2-ом пункте);

  • Рассмотрим заготовку из круглого проката. Для изготовления червячного колеса понадобится прокат Масса такой заготовки будет равна:

Мзаг = 18,429 кг.

  • При рассмотрении штампованной заготовки с прошитым отверстием (припуски назначаются по ГОСТ 7505-89 (на сторону по 1,5 мм)), масса заготовки получается значительно меньше: Мзаг = 10,174 кг.

    Рис. 3 Определение массы заготовки из проката

Рис. 4 Определение массы штампованной заготовки

Коэффициент использования материала при круглом прокате:

Коэффициент использования материала при штампованной заготовке:

Из расчета, что в серийном производстве Ким 0,5…0,6, выбираем штампованную заготовку на горизонтально – ковочной машине.

    1. Окончательный выбор вида заготовки по результатам расчета ее стоимости с учетом черновой обработки.

Стоимость заготовки с учетом ее черновой обработки рассчитывается по формуле:

где – средняя часовая заработная плата основных рабочих по тарифу, руб. / чел.ч; - цена 1 кг отходов, руб.; Цм– оптовая цена на материал в зависимости от метода получения заготовки; - масса отходов материала, кг; Т – время черновой обработки заготовки, ч; - цеховые накладные расходы; - нормы расхода материала.

Для штамповки:

10,528 кг Тогда:

Цм = 355 руб / т

2,443 кг

Цо = 29,8 руб

Сзч = 0,479 руб / чел. ч

70 %

T = 0

Для горячекатаного проката:

18,429 кг

Цм = 359 руб / т

10,344 кг

Цо = 29,8 руб

Сзч = 0,479 руб / чел. ч

70 %

Определим время черновой обработки заготовки Т:

  • Сверление сквозного основного отверстия:

Т1 = 0,00052·d·l = 0,00052·30·68 = 1,06 мин

  • Рассверливание отверстия:

Т1 *= 0,00031·d·l = 0,00052·56·68 = 1,98 мин

  • Черновое точение большого выступа за один проход (всего 10 проходов)

Т2 = 0,00017·d·l ·10= 0,00017·100·20·10 = 3,4 мин

  • Черновое точение малого выступа за один проход:

Т3 = 0,00017·d·l = 0,00017·90·6 = 0,09 мин

  • Сверление углублений (8 штук):

Т4 = 0,00052·d·l ·8= 0,00052·30·15·8 = 1,87 мин

T = Т1 + Т1*+T2 + T3 + T4 = 1,06 + 1,98 + 3,4 + 0,09+1,87 = 8,4 мин.

Тогда:

Так как коэффициент использования материала при штампованной заготовке входит в условие серийного производства и стоимость производства детали ниже стоимости производства детали из проката в 2 раза, в качестве исходной заготовки выбираем штамповку на молоте или горизонтально - ковочной машине.

    1. Характеристика материала заготовки

Характеристики материала Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 71:

  • предел прочности ;

  • предел текучести ;

  • относительное удлинение ;

  • ударная вязкость ;

  • относительное сужение .

Химический состав материала Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 71:

  • содержание углерода 0,40 %;

  • содержание хрома до 1,5 %.

Материал детали – Сталь 40Х хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости равен К = 0,7…0,8.

После термической обработки сталь имеет необходимую твердость 260…285НВ

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]