
- •Анализ исходных данных
- •Определение типа производства и расчет величины партии запуска
- •Выбор в качестве аналога типового технологического процесса для детали класса «Червячное колесо»
- •Выбор заготовки
- •Проектирование маршрутов обработки отдельных поверхностей
- •Проектирование маршрута изготовления детали в целом
- •Проектирование технологических операций
-
Выбор заготовки
-
Выбор вида заготовки по результатам расчета коэффициента использования материала
-
Для производства червячных колес чаще всего используют два вида заготовок: круглый прокат и штамповка на молоте или горизонтально – ковочной машине.
Коэффициент использования материала
.
В серийном производстве Ким
0,5…0,6.
-
Мдет = 8,085кг (рассчитана во 2-ом пункте);
-
Рассмотрим заготовку из круглого проката. Для изготовления червячного колеса понадобится прокат
Масса такой заготовки будет равна:
Мзаг = 18,429 кг.
-
При рассмотрении штампованной заготовки с прошитым отверстием (припуски назначаются по ГОСТ 7505-89 (на сторону по 1,5 мм)), масса заготовки получается значительно меньше: Мзаг = 10,174 кг.
Рис. 3 Определение массы заготовки из проката
Рис. 4 Определение массы штампованной заготовки
Коэффициент использования материала при круглом прокате:
Коэффициент использования материала при штампованной заготовке:
Из расчета, что в серийном производстве
Ким
0,5…0,6, выбираем штампованную заготовку
на горизонтально – ковочной машине.
-
Окончательный выбор вида заготовки по результатам расчета ее стоимости с учетом черновой обработки.
Стоимость заготовки с учетом ее черновой обработки рассчитывается по формуле:
где
– средняя часовая заработная плата
основных рабочих по тарифу, руб. / чел.ч;
- цена 1 кг отходов, руб.; Цм–
оптовая цена на материал в зависимости
от метода получения заготовки;
-
масса отходов материала, кг; Т –
время черновой обработки заготовки, ч;
- цеховые накладные расходы;
- нормы расхода материала.
Для штамповки:
10,528
кг Тогда:
Цм
= 355 руб / т
2,443
кг
Цо = 29,8 руб
Сзч = 0,479 руб / чел. ч
70 %
T = 0
Для горячекатаного проката:
18,429
кг
Цм = 359 руб / т
10,344
кг
Цо = 29,8 руб
Сзч = 0,479 руб / чел. ч
70 %
Определим время черновой обработки заготовки Т:
-
Сверление сквозного основного отверстия:
Т1 = 0,00052·d·l = 0,00052·30·68 = 1,06 мин
-
Рассверливание отверстия:
Т1 *= 0,00031·d·l = 0,00052·56·68 = 1,98 мин
-
Черновое точение большого выступа за один проход (всего 10 проходов)
Т2 = 0,00017·d·l ·10= 0,00017·100·20·10 = 3,4 мин
-
Черновое точение малого выступа за один проход:
Т3 = 0,00017·d·l = 0,00017·90·6 = 0,09 мин
-
Сверление углублений (8 штук):
Т4 = 0,00052·d·l ·8= 0,00052·30·15·8 = 1,87 мин
T = Т1 + Т1*+T2 + T3 + T4 = 1,06 + 1,98 + 3,4 + 0,09+1,87 = 8,4 мин.
Тогда:
Так как коэффициент использования материала при штампованной заготовке входит в условие серийного производства и стоимость производства детали ниже стоимости производства детали из проката в 2 раза, в качестве исходной заготовки выбираем штамповку на молоте или горизонтально - ковочной машине.
-
Характеристика материала заготовки
Характеристики материала Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 71:
-
предел прочности
;
-
предел текучести
;
-
относительное удлинение
;
-
ударная вязкость
;
-
относительное сужение
.
Химический состав материала Сталь 40Х ГОСТ 4543 – 71:
-
содержание углерода 0,40 %;
-
содержание хрома до 1,5 %.
Материал детали – Сталь 40Х хорошо обрабатывается резанием. Коэффициент обрабатываемости равен К = 0,7…0,8.
После термической обработки сталь имеет необходимую твердость 260…285НВ