9.3. Достижение надежности как комплекс мероприятий.
В любом ТЗ на разработку устройства, системы всегда записываются требования по надежности. Можно привести примеры хотя бы из дипломного проектирования.
Надежность закладывается при проектировании, реализуется в производстве и поддерживается при эксплуатации изделий.
То есть вопрос о будущей Н решается на этапах жизненного цикла изделий, начиная с составления ТЗ. Рассмотрим несколько подробнее:
- замысел, подбор материалов;
- разработка технического предложения (аванпроект);
- эскизное проектирование (рарабатываемой документации присваивается литера “Э”);
- изготовление и испытание макета;
- корректировка конструкторской документации (КД) по результатам испытаний опытного образца (или опытной партии изделий); КД присваивается литера “О”;
- приемочные испытания;
- корректировка КД с присвоением докум. Литеры “О1”;
- разработка и утверждение документации для организации производства (рабочей документации);
- производство;
- испытания;
- техническое обслуживание в процессе эксплуатации.
Неотъемлемой частью системы обеспечения качества (в соответствии со стандартами ИСО 9001 – 9003) является система обеспечения надежности. Принципы функционирования такой системы устанавливаются стандартом ИСО 9000-4:93/ МЭК 300-1:93 “Руководство по управлению программой обеспечения общей надежности”. Центральными понятиями стандарта являются: программа обеспечения общей надежности (ПОН) и план обеспечения общей надежности. Под “общей Н” понимается собирательный термин, используемый для определения характеристики эксплуатационной готовности и влияющих на нее факторов, а именно: характеристик Н, ремонтопригодности и обеспечения технического обслуживания / ремонта. Термин используется для общих описаний без количественной оценки.
ПОН содержит перечень работ и мероприятий по обеспечению Н, в частности:
- организационно-технические мероприятия;
- расчетно-теоретические работы;
- исследовательские, экспериментальные и испытательные работы;
- производственно-технологические работы;
- мероприятия по информационногму обеспечению (сбору данных о всех процессах, связанных с созданием системы, и анализу этих данных).
Важной составной частью ПОН является анализ дефектов разрабатываемой системы.
На каждой стадии создания изделия ПОН содержит перечень работ, проводимых на следующей стадии, и предварительный перечень работ для более поздних стадий. Так ПОН на стадии “техническое предложение” содержит полный перечень работ по обеспечению Н, планируемых на стадии “Эскизный проект”.
9.4. Стандартизация в области надежности.
1965 г.: при МЭК (IEC) создан ТК “Безопасность и ремонтопригодность” [2].
1990 г. организована объединенная группа “Качество-надежность-статистика”(КНС), в задачу которой входит координация работы комитетов по Н (ТК 56 МЭК), по управлению качеством (комитет ТК 176 ИСО) и по применению статистических методов (ТК 69 ИСО).
Рис. 9.3. Структура группы “Качество – надежность – статистика”
В 1993 г. Был издан стандарт МЭК 300-1 / ИСО 9000-4, положивший начало гармонизации стандартов МЭК по управлению Н (серия 300) и стандартов ИСО по управлению качеством (серия 9000).
В Госстандарте РФ также есть комитет, аналогичный ТК 56 МЭК - ТК 119 “Надежность в технике”.
Действуют стандарты группы 27 “Надежность в технике”, а также ряд других стандартов, касающихся аспектов Н крупных групп однородной продукции.
Например, ГОСТы группы 34 содержат требования к надежности автоматизированных систем (АС). Так ГОСТ 34.602-89 в разделе “Требования к системе” содержит перечень требований по Н, включающий:
- состав и количественные значения показателей Н АС и ее подсистем;
- перечень аварийных ситуаций, по которым должны быть регламентированы требования по Н; значения соответствующих показателей;
- требования к Н технических средств и ПО;
- требования к методам оценки и контроля показателей Н на разных стадиях создания АС.
Ныне вместо ГОСТ 34 при разработке ПО предлагается руководствоваться ст-том ИСО/МЭК (ISO/IEC) 12207.