
- •1 Організація метрологічного забезпечення на ват «Турбоатом»
- •1.1 Характеристика і структура метрологічної служби ват «турбоатом»
- •1.2 Функції та основні задачі метрологічної служби підприємства
- •1.3 Посадові обов'язки працівників метрологічної служби підприємства
- •2 Удосконалення метрологічного забезпечення виробництва
- •2.1 Шляхи удосконалення метрологічного забезпечення виробництва
- •2. 2 Розрахунок річного споживання вимірювальних інструментів
- •2. 3 Розрахунок трудомісткості проведення робіт з калібрування, повірки, атестації та постійного метрологічного нагляду
- •2. 4 Визначення потреби у комплектах обладнання для калібрування
- •2. 5 Формування чисельності та визначення структури персоналу метрологічної служби
- •2. 6 Визначення потреби у виробничих приміщеннях для метрологічних робіт
- •2.7 Організація робочого місця калібрувальника (техніка – метролога, інженера - метролога )
- •3 Розрахунок економічних показників метрологічного забезпечення виробництва
- •3.1 Визначення матеріальних та енергетичних затрат на метрологічні роботи та метрологічний супровід виробництва
- •3.2 Розрахунок вартості обладнання для калібрування
- •3. 3 Розрахунок фонду оплати праці працівників метрологічної служби
- •3. 4 Складання калькуляції вартості однієї людино-години виконавців метрологічних робіт (послуг)
- •3. 5 Розрахунок вартості метрологічних робіт
- •3. 6 Техніко-економічні показники проекту , їх аналіз і пропозиції щодо можливого підвищення організаційно-економічних параметрів
- •36 Хмк 5.05100103. 010 пз
2. 2 Розрахунок річного споживання вимірювальних інструментів
Першим етапом вирішення питання щодо організації на підприємстві калібрування засобів вимірювань є розрахунок річного споживання вимірювального інструменту, визначення потреби у калібрувальних й роботах та необхідних для цього виробничих ресурсах (штату робітників, що здійснюють відповідні роботи, витрат на обладнання й виробничі площі, техніко-економічне обґрунтування варіантів оснащення приміщень для метрологічної діяльності виробничими ресурсами).
В цьому розділі на основі обраних засобів допускового контролю та заданого річного обсягу виготовлення деталей встановлюємо річне споживання вимірювальних інструментів.
Результати розрахунків зводимо до таблиці 1.
Таблиця 1 - Розрахунок річного споживання вимірювальних інструментів
Тип калібру |
Розмір |
Кількість вимірювань на 1 деталь, Він шт.
|
Кількість вимірювань, що викл.спрацювання nв, шт |
Допустиме спрацювання калібру, Зк, мкм
|
Коеф, що враховує відновлення розміру, Кв. р |
Річна програма випуску деталей, N, шт.
|
Кількість вимірювального інструменту, Iв, шт.
| |
Різьбовий калібр |
100 |
1 |
300 |
21 |
1 |
80000 |
13 | |
Різьбовий калібр |
125 |
1 |
300 |
25,5 |
10 | |||
Радіусний шаблон |
1 |
2 |
600 |
25 |
11 | |||
Радіусний шаблон |
0,2 |
16 |
600 |
25 |
85 | |||
Радіусний шаблон |
1,6 |
4 |
600 |
25 |
21 | |||
Радіусний шаблон |
2.5 |
2 |
600 |
25 |
11 | |||
Кутомір |
60˚ |
2 |
600 |
41 |
7 | |||
Кутомір |
45 |
1 |
600 |
30 |
4 | |||
Кутомір |
20 |
1 |
600 |
35 |
4 | |||
Фасочний калібр |
3×45 |
1 |
600 |
25 |
5 | |||
Фасочний калібр |
0,4×45 |
1 |
600 |
25 |
5 | |||
Фасочний калібр |
2,5×45 |
1 |
600 |
25 |
5 | |||
Фасочний калібр |
1×45 |
2 |
600 |
25 |
11 | |||
Калібр скоба |
Ø110 g6 |
1 |
600 |
4 |
33 | |||
Разом |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
225 |
Річне
споживання вимірювальних інструментів,
,шт.,
для кожного виду і розміру визначається
за формулою
=
,
(1)
де
– кількість вимірювань на 1 деталь, шт.;
–річна
програма випуску деталей, шт.;
- кількість
вимірювань, що викликають спрацювання,
шт.;
- допустиме
спрацювання калібру, мкм;
- коефіцієнт,
що враховує відновлення розміру.
=
=13
Усі інші розрахунки здійснюємо аналогічно.