- •Редакционная коллегия
- •Введение
- •Глава 1. Методы
- •1.1. Визуальные методы технического обследования
- •1.1.1. Визуальное обследование территории, прилегающей к обследуемому зданию или сооружению
- •1.1.2. Визуальное обследование фундаментов зданий и сооружений
- •1.1.3. Визуальное обследование кирпичных стен и столбов жилых, общественных и промышленных зданий
- •1.1.4. Визуальные методы обследования стен
- •1.1.5. Визуальные методы обследования железобетонных конструкций в жилых, общественных и промышленных зданиях
- •1.1.6. Визуальные методы обследования металлических конструкций промышленных, жилых и общественных зданий
- •1.1.7. Визуальное обследование перекрытий каменных зданий
- •1.1.8. Визуальные методы обследования стропильной системы и кровли каменных зданий
- •1.1.10. Визуальное обследование лестниц и полов
- •1.2.1. Методы инженерно-геологических обследований
- •1.2.2. Геодезические методы обследования
- •1.2.3. Методы обследования
- •1.2.4. Неразрушающие методы обследования конструкций
- •Неразрушающие методы испытания каменной кладки
- •Определение влажности материала строительных конструкций
- •Глава 2. Поверочные расчеты
- •2.1. Определение
- •2.2. Определение
- •2.2.1. Определение расчетных сопротивлений бетона
- •2.2.2. Определение расчетных сопротивлений арматурных сталей
- •2.2.3. Определение расчетных сопротивлений каменной кладки
- •2.2.4. Определение расчетных сопротивлений стали в стальных конструкциях
- •2.2.5. Определение расчетных сопротивлений древесины
- •2.3. Расчет прочности конструкций
- •2.4. Учет влияния дефектов, допущенных при изготовлении и эксплуатации строительных конструкций на их несущую способность
- •2.4.1. Предварительная оценка
- •Заключение
- •Задание
- •11.4, Снижение прочности наклонного сечения при уменьшении
- •11.7. Увеличение раскрытия трещин при уменьшении количества
- •11.8. Увеличение прогибов при уменьшении прочности бетона: а —
- •11.9. Увеличение прогибов при уменьшении количества продольной
- •128 По действующим в то время госТам
1.1.6. Визуальные методы обследования металлических конструкций промышленных, жилых и общественных зданий
При визуальном осмотре металлических конструкций выявляют: деформации отдельных элементов или конструкции в целом; смещения из проектного положения отдельных элементов и конструкций в целом; отсутствие отдельных элементов в конструкции; искажение формы или нарушение геометрических размеров сечения или профиля элементов; механические и температурные повреждения металла; наличие трещин в металле; дефекты и разрушение стыковых и узловых соединений; смещения в узлах сопряженных конструкций; разрушения антикоррозионных защитных покрытий и коррозионные повреждения металла.
При осмотре конструкций, выполненных из разнородных металлов (например, стали и алюминия), необходимо выявить участки с отсутствующими или нарушенными прокладками или пленками из диэлектриков в сопряжениях разнородных металлов.
До измерения величины коррозионных повреждений элементы металлических конструкций предварительно очищают в нескольких местах от загрязнений и продуктов коррозии. Затем с помощью микрометра или штангенциркуля измеряют толщину элемента. Минимальную из измеренных толщин элемента принимают за расчетную.
Толщину замкнутого профиля при визуальном осмотре определить удается не всегда, так как высверливание отверстий в элементах несущих конструкций обычно недопустимо.
Ширину раскрытия трещин определяют так же, как и в конструкциях из других материалов, — с помощью градуированной лупы или мерного микроскопа. Места, где возможно появление трещин, должны быть очищены от грязи и пыли и в необходимых случаях отполированы.
Внешние дефекты и повреждения сварных швов металлических конструкций выявляют при визуальном осмотре с предварительной очисткой шва и прилегающего к нему металла от шлака и металлических брызг. При этом может использоваться лупа.
28
В результате визуального осмотра можно выявить следующие дефекты и повреждения сварных швов: не-полномерность шва; резкие переходы от основного металла к наплавленному; наплывы и натеки наплавленного металла; неравномерную ширину и перерывы шва; кратеры, поры и неметаллические включения на поверхности шва; трещины в шве и околошовной зоне; подрезы и прожоги основного металла.
В болтовых и заклепочных соединениях при визуальном осмотре выявляют: уменьшенное по сравнению с проектом количество и диаметр болтов и заклепок; отсутствие гаек; смещение осей болтов или заклепок от проектного положения; отрыв и маломерность головок заклепок; избыток или недостаток по высоте потайных заклепок; косые заклепки, трещиноватость или рябину на поверхности головки заклепок; зарубки металла обжимкой, а также трещины, идущие от заклепочных отверстий.
Для выявления этих дефектов применяют линейки, рулетки, штангенциркули, шаблоны и т. д.
Неплотную затяжку болтов, дрожание и подвижность заклепок, неплотное заполнение отверстий телом заклепки устанавливают путем простукивания молотком весом 300—400 г, прикладывая при этом с противоположной стороны палец, который должен одновременно касаться головки болта, гайки или головки заклепки и соединяемого элемента.
Неплотность прилегания головок заклепок к склепываемому пакету определяют с помощью щупа толщиной 0,2 мм.