- •Введение
- •Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Работа 1. Механические характеристики металлов и сплавов
- •Введение
- •1.1. Химический состав
- •. Макро– и микроструктура металлов и сплавов
- •Технологические свойства
- •Механические характеристики металлов и сплавов
- •Определение ударной вязкости сталей
- •Определение твердости материалов
- •Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Введение
- •. Диаграмма состояний Fe – c
- •. Термическая обработка стали
- •2.3. Взаимосвязь диаграммы Fе-с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •Работа 3. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •. Углеродистые стали
- •. Легированные стали
- •Содержание отчета
- •Работа 4. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Введение
- •. Источники электропитания
- •Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •Технологическая оснастка
- •4.3. Плавящие электроды
- •4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Определение коэффициента наплавки
- •Содержание отчета
- •Работа 5. Газовая сварка металлов
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Сварочная проволока
- •Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и кислородные редукторы
- •Сварочные горелки и кислородные резаки
- •5.7. Керосино- и бензинорезы
- •5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •5.9. Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки
- •5.10. Расчет нормы времени
- •5.11. Определение расхода материалов
- •5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
- •5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки «лига-02»
- •Содержание отчета
- •5. Результаты сварки аппаратом «Лига–02» :
- •Работа 6. Электроконтактная точечная сварка
- •Введение
- •Машина контактной сварки мт-601
- •6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
- •6.3. Разрывное гидравлическое устройство
- •6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
- •6.5. Влияния технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •Работа 7. Сварка в защитных средах
- •Введение
- •Сварочное оборудование
- •Защитные газы
- •Присадочные материалы
- •Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа
- •7.5. Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов
- •Введение
- •Плазменный аппарат алплаз-04м
- •Техническая характеристика аппарата алплаз-04м:
- •Режимы работы стабилизатора тока.
- •Технология плазменной резки, сварки и пайки
- •8.3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки атс-902
- •Содержание отчета
- •Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
- •Введение
- •9.1. Виды полиэтиленовых труб
- •9.2. Способы монтажа и сварки полимерных труб
- •9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»
- •9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
- •Содержание отчета
- •Работа 10. Деловая игра «Резка металлов»
- •Введение
- •10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали
- •10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката
- •10.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
- •Приложение 5
Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
|
Марка стали |
Температура закалки,С * |
Температура отпуска, С |
σт, кгс/мм2 |
σВ, кгс/мм2 |
, % |
, % |
ан, кгс/мм2 |
|
15Х |
880В,М |
180ВЗ,М |
50 |
70 |
12 |
45 |
7 |
|
20Х |
880В,М |
180ВЗ,М |
65 |
80 |
11 |
40 |
6 |
|
15Г |
880ВЗ |
_ |
25 |
42 |
26 |
55 |
_ |
|
18ХГТ |
870М |
200ВЗ,М |
90 |
100 |
9 |
50 |
8 |
|
12ХНЗА |
760-810В,М |
180ВЗ,М |
70 |
95 |
11 |
50 |
9 |
|
20ХНЗА |
820М |
500В,М |
75 |
95 |
12 |
55 |
11 |
|
12Х2Н4А |
760-800М |
180ВЗ,М |
95 |
115 |
10 |
50 |
9 |
|
20Х2Н4А |
780М |
180ВЗ,М |
110 |
130 |
9 |
45 |
8 |
|
18Х2Н4МА |
860ВЗ |
200ВЗ,М |
85 |
115 |
12 |
50 |
10 |
|
40Х |
860В,М |
500В,М |
80 |
100 |
10 |
45 |
6 |
|
45Х |
840М |
520В,М |
85 |
105 |
9 |
45 |
5 |
|
50Г |
850М,ВЗ |
600ВЗ |
40 |
66 |
13 |
40 |
4 |
|
45Г2 |
850М,ВЗ |
650ВЗ |
41 |
70 |
11 |
40 |
_ |
|
40ХГТР |
840М |
550В,М |
80 |
110 |
11 |
45 |
8 |
|
33ХС |
920В,М |
630В,М |
70 |
90 |
13 |
50 |
8 |
|
38ХС |
900М |
630М |
75 |
95 |
12 |
50 |
7 |
|
40ХН |
820В,М |
500В,М |
80 |
100 |
11 |
45 |
7 |
|
45ХН |
820В,М |
530В,М |
85 |
105 |
10 |
45 |
7 |
|
50ХН |
820В,М |
530В,М |
90 |
110 |
9 |
45 |
5 |
|
40ХН2МА |
850М,ВЗ |
620В,М |
92 |
110 |
12 |
50 |
8 |
|
45Н2МФА |
860М |
460М |
130 |
145 |
7 |
35 |
4 |
|
38Х2МЮА |
940В,М |
640В,М |
85 |
100 |
14 |
50 |
9 |
*- охлаждающая среда: В - вода, М-масло, ВЗ- воздух
