Содержание отчета

1. Заполнить табл.28.

2. Рассчитать сумму прямых и обратных рангов (табл. 29)

3. Обсудить результаты ранжирования.

4. Построить диаграмму Парето (аналогично рис. 48)

5. Выбрать способ резки детали (вариант табл.30):

Выбираю для варианта №______(материал______) способ резки_______.

Основания для выбора этого способа_______________________________

Выполнил…………… Дата…………….

Литература

1. Барановский М.А. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. -Минск: Вышэйш. шк , 1973.-528 с.

2. Болдырев А.М. , Орлов А.С. Сварочные работы в строительстве и основы технологии металлов: Учебник, М.: Изд-во АСВ, 1994.-432 с.

3. Кнорозов Б.В. и др. Технология металлов. –М. : Металлургия,1977.-647 с.

4. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению. Под ред. С.С. Некрасова.-М.: Колос, 1978.-236 с.

5. Прейс Г.А. и др. Технология конструкционных материалов. -К. : Вища шк. ,1984.-464 с.

6. Полухин П.И. и др. Технология металлов и сварка.–М.: Высш. шк. ,1977. -464 с.

7. Самохоцкий А.И. , Кунявский М.Н. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов. –3-е изд.- М.: Машиностроение , 1981.-174 с.

8. Сварка и резка в промышленном строительстве (справочник строителя). Под ред. Б.Д.Малышева.-3-е изд. –М.:Стройиздат, 1989.-590, 400с.

9. СН 478-80. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

10. СН 550-82. Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.

11. СП 40-101. Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер».

12. Соколов И. И. Газовая сварка и резка металлов. –М.: Высш. шк. , 1986.- 304 с.

13. Храмцов Н.В. Металлы и сварка (лекционный курс): Учебное пособие. Тюмень: Издательство ТГУ, 2001.-160 с.

14. Храмцов Н.В. , Зайцев П.А. Восстановление зубчатых колес. -Тюмень: ТюменьСНИО, 1993.-133 с.

15. Храмцов Н.В. , Зайцев П.А. Восстановление шестерен сельскохозяйственных машин электрошлаковой наплавкой.- Тюмень: НИИСХ Северного Зауралья ., 1982. -44 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ…………………….4

РАБОТА 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ……..6

1. Химический состав………………………………………………………………………..7

2. Макро- и микроструктура металлов и сплавов……………………...…………………7

3. Технологические свойства……………………………………………………………….9

4. Механические характеристики металлов и сплавов……………………………… 10

5. Определение ударной вязкости сталей…………………………………………………10

6. Определение твердости материалов……………………………………………………12

7. Определение упругости, пластичности и прочности материалов……………………17

Содержание отчета…………………………………………………………………… … 19

РАБОТА 2. ДИАГРАММА СОСТОЯНИЙ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО - УГЛЕРОД. ТЕРМООБРАБОТКА СТАЛЕЙ……………………………………………… 20

Введение ………………………………………………………………………………………36

2.1. Диаграмма Fe–C………………………………………………………………………….21

2.2. Термическая обработка стали……………………………………………………………..25

2.3. Взаимосвязь диаграммы Fe–Cс тепловыми процессами при сварке…………………30

Содержание отчета………………………………………………………………………… 34

РАБОТА 3. УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ………………………………..36

Введение………………………………………………………………………………………..36

3.1. Углеродистые стали……………………………………………………………………….36

3.2. Легированные стали……………………………………………………………………….40

Содержание отчета……………………………………………………………………………..43

РАБОТА 4. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ……………………………………………………………………………………….44

Введение………………………………………………………………………………………..44

4.1. Источники электропитания……………………………………………………………….44

4.2. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора…………………….48

4.3. Технологическая оснастка………………………………………………………………49

4.4. Плавящие электроды………………………………………………………………………51

4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей……………………………………...55

4.6. Определение коэффициента наплавки …………………………………………………57

Содержание отчета……………………………………………………………………………58

РАБОТА 5. ГАЗОВАЯ СВАРКА МЕТАЛЛОВ………………………………………………60

Введение……………………………………………………………………………………….60

5.1. Газы, применяемые при сварке…………………………………………………………..61

5.2. Сварочная проволока……………………………………………………………………62

5.3. Ацетиленовые генераторы………………………………………………………………62

5.4. Кислородные баллоны и кислородные редукторы……………………………………..64

5.5. Сварочные горелки и кислородные резаки………………………………………………65

5.6. Шланги……………………………………………………………………………………67

5.7. Керосино- и бензинорезы…………………………………………………………………66

5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки…………………………………………….67

5.9. Расчет технологических параметров ацетилено-кислородной сварки…………………69

5.10. Расчет нормы времени…………………………………………………………………71

5.11. Определение расхода материалов………………………………………………………72

5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке…………………………..72

5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки « Лига-02»…………………………..73

Содержание отчета……………………………………………………………………………78

Работа 6. Электроконтактная точечная сварка…………………………….79

Введение…………………………………………………………………………………79

6.1. Машина контактной сварки МТ- 601…………………………………………………..80

6.2. Ручной аппарат контактной сварки АКС- 1……………………………………….. 85

6.3. Разрывное гидравлическое приспособление ……………………………………….…86

6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки………...86

6.5. Оценка влияния технологических параметров на качество сварки……………….…89

Содержание отчета…………………………………………………………………………..90

РАБОТА 7. СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ СРЕДАХ…………………………………………….91

Введение…………………………………………………………………………………...…91

7.1. Сварочное оборудование ………………………………………………………………92

7.2. Защитные газы………………………………………………………………………..….95

7.3. Присадочные материалы………………………………………………………….. .… 96

7.4. Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа………………….…..97

5. Порядок и особенности аргонно - дуговой сварки деталей………………….…… …99

Содержание отчета…………………………………………………………………..… 100

РАБОТА 8. ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ…………………… … 101

Введение………………………………………………………………………… … ....101

8.1. Плазменный аппарат АЛПЛАЗ- 04М………………………………………………....102

8.2. Технология плазменной резки, сварки и пайки……………………………………...102

3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки АТС- 902…………………………...105

Содержание отчета…………………………………………………………………………107

РАБОТА 9. СВАРКА ПОЛИМЕРНЫХТРУБ… … ….107

Введение……………………………………………………………………………………..107

9.1. Виды полиэтиленовых труб ……………………………………..….108

9.2. Способы монтажа и сварки полиэтиленовых труб…………………………… …..113

9.3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом…………………………… ……..114

9.4. Стыковая сварка машиной «С-160» …………………………………………..115

9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»…………………………………………………..118

Содержание отчета………………………………………………………………………….121

РАБОТА 10. ДЕЛОВАЯ ИГРА «РЕЗКА МЕТАЛЛОВ»…………………………… … .122

Введение……………………………………………………………………………………...122

10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали.122

10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката………………………...123

10.3. Выбор рационального способа резки………………………………………………..124

Содержание отчета…………………………………………………………………………125

ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………… ………..126

Оглавление…………………………………………………………… …..127

ПРИЛОЖЕНИЯ………………………………………………………..………………… .129

Приложение 1.

Механические свойства сталей группы А.

Марка стали	в, МПа	т, МПа для толщины в мм				, %, для толщины в мм			Изгиб на 180для толщины до 20 мм
		до 20	21..40	41.100	> 100	до 20	21…40	> 40
Ст 0	> 300	—	—	—	—	23	22	20	d = 2a
Ст1кп	300 …390	—	—	—	—	35	34	32	d= 0,5a
Ст1пс,Ст1сп	310 - 410	—	—	—	—	34	33	31	d = 0,5a
Ст2кп	320 …410	215	205	195	185	33	32	30	d=a
Ст2пс, Ст2сп	330 …430	225	215	205	195	32	31	29	d = a
Ст3кп	360 …460	235	225	215	195	27	26	24	d=a
Ст3пс, Ст3сп	370…480	245	235	225	205	26	25	23	d = a
Ст3Гпс	370…490	245	235	225	205	26	25	23	d = a
Ст3Гсп	390… 570	—	245	—	—	—	24		d = a
Ст4кп	400…510	255	245	235	225	25	24	22	d= 2a
Ст4пс,Ст4сп	410…530	265	255	245	235	24	23	21	d= 2a
Ст5пс, Ст5сп	490…630	285	275	265	255	20	19	17	d = 3a
Ст5Гсп	450… 590	285	275	265	255	20	19	17	d= 3a
Ст6сп,Ст6сп	> 590	315	305	295	295	15	14	12	—

a— толщина образца, мм ;d— диаметр оправки

Приложение 2.

Химический состав сталей группы Б, % (ГОСТ 380 – 71*)

Марка стали	Углерод, С	Кремний, Si	Марганец ,Mn
БСт0	Не более 0,23	—	—
БСт1кп	0,06 …0,12	Не более 0,05	0,25 … 0,5
БСт1пс		0,05 …0,17
БСт1сп		0,12 …0,3
БСт2кп	0,09 …0,15	Не более 0,07
БСт2пс	0,09 …0,15	0,05 …0,17
БСт2сп		0,12 …0,3
БСт3кп	0,14 …0,22	Не более 0,07	0,3 …0,6
БСт3пс		0,05… 0,17	0,4…0,65
БСт3сп		0,12… 0,3
БСт3Гпс		Не более 0,15	0,8 …1,1
БСт3Гсп	0,14 …0,2	0,12 …0,3
БСт4кп	0,18 …0,27	Не более 0,07	0,4 … 0,7
БСт4пс		0,05… 0,17
БСт4сп		0,12 … 0,3
БСт5пс	0,28 … 0,37	0,05 …0,17	0,5 … 0,8
БСт5сп		0,15 … 0,35
БСт5Гпс	0,22 … 0,3	Не более 0,15	0,8 ….1,2
БСт6пс	0,38 …0,49	0,05 …0,17	0,5 … 0,8
БСт6сп		0,15 … 0,35

Примечание: 1. В стали марки БСт0 — фосфора не более 0,07, серы — 0,06%. 2. Во всех марках стали, указанных в таблице, кроме БСт0, фосфора не должно быть больше 0,04%; серы — 0,05; хрома, никеля, меди — 0,3 каждого элемента; мышьяка — 0,08%.

Приложение 3

Химический состав и механические свойства качественных углеродистых сталей

Марка стали	Химический состав, %			Механические свойства нормализованной стали
	С	Si	Mn	σВ, кгс/мм2	σт, кгс/мм2	,%	аН, кгс/мм2	Твердость НВ не более
05кп	не более 0,06	не более 0,03	не более 0,04	_	_	_	_	_
08кп	0,05-0,11	не более 0,03	0,25-0,50	33	20	33	_	131
088пс	0,05-0,11	0,05-0,17	0,35-0,65	33	20	33	_	131
8	0,05-0,12	0,17-0,37	0,35-0,65	33	20	33	_	131
10кп	0,07-0,14	не более 0,07	0,25-0,50	34	21	31	_	143
10пс	0,07-0,14	0,05-0,17	0,35-0,65	34	21	31	_	143
10	0,07-0,14	0,17-0,37	0,35-0,65	34	21	31	_	143
15кп	0,12-0,19	не более 0,07	0,25-0,50	38	23	27	_	149
15пс	0,12-0,19	0,05-0,17	0,35-0,65	38	23	27	_	149
15	0,12-0,19	0,17-0,37	0,35-0,65	38	23	27	_	149
20кп	0,17-0,24	не более 0,07	0,25-0,50	42	25	25	_	163
20пс	0,17-0,24	0,05-0,17	0,35-0,65	42	25	25	_	163
20	0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	42	25	25	_	163
25	0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	46	28	23	9	170
30	0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	50	30	21	8	179
35	0,32-0,40	0,17-0,37	0,50-0,80	54	32	20	7	1887
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	588	34	19	6	197
45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	61	36	16	5	207
50	0,47-0,55	0,17-0,37	0,50-0,80	64	38	14	4	217
55	0,52-0,60	0,17-0,37	0,50-0,80	66	39	13	_	229
58	0,55-0,63	0,10-0,30	0,2	_	_	_	_	229
60	0,57-0,65	_	0,50-0,80	69	41	12	_	229
65	0,62-0,70	_	0,50-0,80	71	42	10	_	229
70	0,67-0,75	_	0,50-0,80	73	43	9	_	229
75	0,72-0,80	_	0,50-0,80	110	90	7	_	241
85	0,82-0,90	_	0,50-0,80	115	100	6	_	255
60Г	0,57-0,65	_	0,70-1,00	71	42	11	_	229
65Г	0,62-0,70	_	0,90-1,20	75	44	9	_	229
70Г	0,67-0,75	_	0,90-1,20	80	46	8	_	229