9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»

Тюменское ООО «ЗапсибгазОмикрон» выпускает для стыковой сварки полимерных труб относительно больших диаметров ( 63…400 мм) три вида установок (табл. 25)

Таблица 25.

Техническая характеристика сварочных машин стыковой сварки полиэтиленовых труб

Технические данные	Значения показателей для машин
	С-160	С-315	С-400
Диаметр свариваемых труб,мм Максимальное давление гидравлики, бар Напряжение электропитания, В Потребляемая мощность, кВт	63, 110, 160 60 220 1,5	110, 160, 225, 315 100 220 3,5	160, 225, 315, 400 100 220 4,8

Общая характеристика машины С-160

Комплект сварочной стыковой машины (рис. 42) состоит из следующих блоков:

1.Основной машины, включающей раму с зажимными и центрирующими элементами, обеспечивающими гидравлический прижим торцов свариваемых труб.

2. Комплектов зажимных полуколец: для сварки труб диаметром 63, 110 и 160 мм.

3. Гидростанции, обеспечивающей реверсирование движения и регулировку давления в процессе сварки.

4. Торцевателя с электрическим приводом для выравнивания торцов свариваемых труб и снятия старого поврежденного слоя полиэтилена методом механического снятия стружки.

5. Электронагревательного элемента для разогрева стыков труб под сварку до заданной температуры.

6. Блока управления Барс-4, предназначенного для распределения электроэнергии, защиты от перегрузок, автоматического контроля температуры нагревателя, регистрации процесса сварки.

Блок управляет действиями оператора сварочной машины путем выдачи на экран дисплея соответствующих указаний (директив) и сообщений, при этом

процесс выполнения сварки выполняется в ручном режиме и должен соответствовать диаграмме (рис. 43).

Порядок сварки труб

Порядок сварки труб на стыковой машине С-160:

1. Подготовить площадку, обеспечить электропитание.

2. Собрать машину стыковочную, соединив гидрошлангами гидроагрегат с гидроприводом центратора.

3. Установить и закрепить вкладыши колец в соответствии с диаметром стыкуемых труб.

4. Установить стыкуемые детали и зажать верхние зажимы.

5. С помощью блока «Барс-4» установить для свариваемой трубы необходимые технологические параметры.

В памяти блока в зависти от типа свариваемых труб хранятся значения давлений Р, длительности элементов сварки tи температуры сварочного зеркала нагревателя. При выходе фактических значений параметров за пределы табличных (табл.26) на экране дисплея появляется соответствующее сообщение. Блок регистрирует технологические параметры каждого сварочного шва. При сварке нестандартных труб блок обеспечивает работу в ручном режиме.

6. Торцевателем обработать кромки торцов свариваемых труб, предварительно установив давление торцевания.

Таблица 26.

Таблица параметров сварки на машине С-160 пластмассовых труб

Параметры	Единица измерений	Значения параметров для труб диаметром с толщиной стенки, мм
		63	110	160
PN-6 Толщина стенки Давление торцевания Давление сварки Давление нагрева Время нагрева Время стыкования Время охлаждения	мм бар бар бар сек сек сек	3,6 2,5 2,5 1 43 10 420	6,3 9 9 1 76 13 540	9,1 18 18 2 109 13 720
PN-10 Толщина стенки Давление торцевания Давление сварки Давление нагрева Время нагрева Время стыкования Время охлаждения	мм бар бар бар сек сек сек	5,8 4,5 4,5 1 70 12 540	10 13 13 1 120 15 780	14,6 28 28 3 175 18 1080
PN-16 Толщина стенки Давление торцевания Давление сварки Давление нагрева Время нагрева Время стыкования Время охлаждения	мм бар бар бар сек сек сек	8,7 6 6 1 104 14 720	15,2 19 19 2 182 19 1080	22,1 40 40 4 265 24 1500

Привести в движение каретку с установленной на ней стыкуемой деталью. Зарегистрировать давление движения .

7. Установить между торцами труб электронагреватель и провести нагрев материала торцов до необходимой температуры.

8. Произвести сварку.

9. Снять сваренные трубы.

Организационные факторы выполнения сварочных работ.

Для входа в режим СВАРКА в главной панели выбираем пункт ТЕХ. ПРОЦЕСС: СВАРКА. После этого вводим пароль сварщика и в этой же панели входим в РАБОТУ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ. Появится панель, содержащая следующие пункты: НАРЯД НА РАБОТУ - включает в себя СПЕЦИФИКАЦИЮ РАБОТЫ и ТИП МАШИНЫ. В свою очередь СПЕЦИФИКАЦИЯ РАБОТЫ включает в себя № СТРОЙПЛОЩАДКИ, № ЗАКАЗА и № ПРОЕКТА (рис.44).

Перед началом работ со сварочной машиной необходимо ввести все эти данные. Для этого, при помощи клавиш , установить курсор  в необходимой строке, нажать клавишу «SET» и с помощью клавиш со стрелками ввести необходимые данные (до 7 цифр) и снова нажать клавишу «SET».

Для выбора типа машины необходимо при помощи клавиш  установить курсор (в виде мерцающей рамки) на применяемый тип машины и нажать клавишу «SET».

Выбор технологических параметров сварки труб и порядок включения нагревательного элемента

Порядок включения нагревательного элемента следующий (рис.45):

1. включить БЛОК;

2. помощью клавиши установить курсор на пункт «РАБОТА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ» и нажать клавишуSET;

3. в появившемся меню с помощью клавиш  выбрать пункт «ПАРАМЕТРЫ ТРУБЫ» и нажать клавишуSET;

4. в новой операционной панели «ДИАМЕТР и толщина», после нажатия клавишы SET,с помощью клавиш установить значение диаметра трубы и нажать клавишуSET;

5. нажать клавишу и клавишуSETи, с помощью клавиш, установить значение толщины стенки трубы и нажать клавишуSET;

6. с помощью клавиш  установить курсор на «Ok» - «ПРИМЕНИТЬ ПАРАМЕТРЫ» и нажать клавишуSET; в появившемся меню с помощью клавиш установить курсор на пункт «СВАРКА» и нажать клавишуSET -должен включиться индикатор на верхней панели БЛОКА и начаться нагрев нагревательного элемента.

Проведение формирования кромки, нагрева и сварки

Технологический процесс сварки начинается с определения ДАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ. Для этого в меню «ИЗМЕРИТЬ ДАВЛ. ПЕРЕМ?» нажать клавишу «SET». Появится видеопанель с текущим значением давления и надписью «ИЗМЕРЬ ДАВЛ.ПЕРЕМЕЩ.» Начать постепенно увеличивать давление и как только салазки придут в движение, рост давления в гидросистеме прекратится и зафиксируется ДАВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ.

Далее все табличные значения параметров сварки, связанные с давлением, будут складываться с измеренным давлением перемещения.

Нажатие клавиши «SET» вызывает следующее табло: УСТАНОВИ ДАВЛЕНИЕ ТОРЦЕВАНИЯ, с указанием текущего давления Рраб. и максимально допустимым значением давления торцевания. Если сварщик превысит указанное давление торцевания, то торцеватель отключится и на экране появится сообщение «ПРЕВЫШЕНО Рторц. - УСТАНОВИ ДАВЛ.ТОРЦ-Я».

При следующих двух нажатиях клавиши «SET» поочерёдно появляются два табло с указанием КОНТРОЛЬ СМЕЩЕНИЯ. Если смещение (определяем визуально) в порядке, то нажатием клавиши «SET» переходим к следующему этапу тех. процесса.

Нажатием клавиши «SET» выходим на табло «ФОРМИРОВАНИЕ КРОМКИ?». К этому моменту сварочное зеркало должно быть нагрето до заданной температуры (210 ± 5)ºС. Если температура нагрева сварочного зеркала находится в допуске, то после нажатия клавиши «SET» мы попадём в табло с указанием «УСТАНОВИ НАГРЕВАТЕЛЬ». После установки нагревательного элемента на салазки между свариваемыми трубами необходимо ещё раз нажать клавишу «SET» - появится табло «ФОРМИРОВАНИЕ КРОМКИ» с указанием «ЖДУ ДАВЛ. ПЕРЕМЕЩЕНИЯ». Если теперь увеличивать давление в гидросистеме, и как только текущее давление Рраб. сравняется с давлением перемещения (салазки придут в движение) раздастся кратковременный звуковой сигнал и указание «ЖДУ ДАВЛЕНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ» поменяется на указание «УСТАНОВИ ДАВЛ. КРОМКИ». Сравняем рабочее давление Рраб. с давлением формирования кромки Рф.кр., при этом включится непрерывный звуковой сигнал.

После этого начнётся отсчёт оставшегося времени, за которое сварщик должен успеть сформировать кромку и снизить давление в гидросистеме (переключить рычаг переключателя влево) до давления не превышающего указанного на экране давления нагрева Рнагр, в этот момент произойдёт отключение электропитания гидроагрегата и начнётся отсчёт оставшегося времени ФАЗЫ НАГРЕВА. За 5 сек. до окончания времени нагрева включится прерывистый звуковой сигнал, а по истечении времени нагрева – непрерывный звуковой сигнал.

По окончании времени нагрева начинается ФАЗА СТЫКОВАНИЯ, сопровождающаяся непрерывным звуковым сигналом, переходящий в прерывистый за 5сек. до окончания фазы стыкования. За время стыкования сварщик должен развести трубы, убрать нагревательный элемент и вновь свести трубы с давлением, которое должно быть в пределах допуска.

Если сварщик превысит время стыкования, на экране появится сообщение «ПРЕВЫШЕНО ВРЕМЯ СТЫКОВАНИЯ».

После фазы стыкования начинается отсчёт оставшегося времени ФАЗЫ ОХЛАЖДЕНИЯ.

Если фактическое время охлаждения будет меньше заданного, процесс сварки заканчивается и на экране появится сообщение «БРАК! - НАРУШЕНО ДАВЛЕНИЕ ОХЛАЖДЕНИЯ», а также № шва, общее количество бракованных швов и фамилия сварщика. В протоколе сварки зафиксируется бракованный шов и фактическое время охлаждения .

По окончании заданного времени охлаждения включится прерывистый звуковой сигнал и на экране появится сообщение «ПРОЦЕСС СВАРКИ ЗАВЕРШЕН – Ok!» с обозначением номера сваренного шва и имени сварщика.

Оценка качества сварки труб

Качество выполнения технологического процесса сварки обеспечивается последовательностью, рациональными режимами и ограничениями, представленными выше.

БЛОК регистрирует (протоколирует) технологические параметры кaждого cвapoчного пpoцeccа (cвapoчного шва). Пpи этoм в протокол заносятся данные, yкaзaнныeПользователем сварочной машины.

БЛOK для переноски данных протокола на IBM-PC имeет встроенный накопитель на гибких магнитных дисках, а также последовательный порт стандарта RS232.

В панели «ОПЕРАТОР» (рис. 46) с помощью 4-х пунктов (видиопанели, авто-просмотр, просмотр журнала и работа с диском) можно проконтролировать рабочие параметры сварки, определить количество сваренных и бракованных швов, оценить качество работы исполнителей (рис. 47) .

На дискету БЛОКА переписываются данные с журнала. Дискета должна быть подготовлена специальной программой формирования протоколов сварки «SPOON». Для этого на IBM PC запустить программу «SPOON», найти на панели управления пункт «СЕРВИС», вставить вв дисковод форматируемую дискету и щелкнуть мышью по надписи «ФОРМАТИРОВАТЬ ДИСКЕТУ».