- •Введение
- •Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Работа 1. Механические характеристики металлов и сплавов
- •Введение
- •1.1. Химический состав
- •. Макро– и микроструктура металлов и сплавов
- •Технологические свойства
- •Механические характеристики металлов и сплавов
- •Определение ударной вязкости сталей
- •Определение твердости материалов
- •Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Введение
- •. Диаграмма состояний Fe – c
- •. Термическая обработка стали
- •2.3. Взаимосвязь диаграммы Fе-с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •Работа 3. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •. Углеродистые стали
- •. Легированные стали
- •Содержание отчета
- •Работа 4. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Введение
- •. Источники электропитания
- •Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •Технологическая оснастка
- •4.3. Плавящие электроды
- •4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Определение коэффициента наплавки
- •Содержание отчета
- •Работа 5. Газовая сварка металлов
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Сварочная проволока
- •Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и кислородные редукторы
- •Сварочные горелки и кислородные резаки
- •5.7. Керосино- и бензинорезы
- •5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •5.9. Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки
- •5.10. Расчет нормы времени
- •5.11. Определение расхода материалов
- •5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
- •5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки «лига-02»
- •Содержание отчета
- •5. Результаты сварки аппаратом «Лига–02» :
- •Работа 6. Электроконтактная точечная сварка
- •Введение
- •Машина контактной сварки мт-601
- •6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
- •6.3. Разрывное гидравлическое устройство
- •6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
- •6.5. Влияния технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •Работа 7. Сварка в защитных средах
- •Введение
- •Сварочное оборудование
- •Защитные газы
- •Присадочные материалы
- •Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа
- •7.5. Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов
- •Введение
- •Плазменный аппарат алплаз-04м
- •Техническая характеристика аппарата алплаз-04м:
- •Режимы работы стабилизатора тока.
- •Технология плазменной резки, сварки и пайки
- •8.3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки атс-902
- •Содержание отчета
- •Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
- •Введение
- •9.1. Виды полиэтиленовых труб
- •9.2. Способы монтажа и сварки полимерных труб
- •9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»
- •9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
- •Содержание отчета
- •Работа 10. Деловая игра «Резка металлов»
- •Введение
- •10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали
- •10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката
- •10.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
- •Приложение 5
9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
Раструбная сварка (см. рис. 40) осуществляется при помощи сварочного аппарата, обеспечивающего температуру на нагревательных элементах 260С. Нагревательные элементы представляют собой гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали.
Техническая характеристика сварочного термического аппарата фирмы « Eko Makina» (Турция):
1. Номинальная мощность -1500 Вт.
2. Диапозон регулирования температуры -50….300 ºС.
3. Диаметр свариваемых труб 16…90 мм
Процесс раструбнойсварки включает следующие операции.
1. На сварочном аппарате (см. рис. 40) устанавливаются сменные нагреватели необходимого размера.
2. Сварочный аппарат включается в электросеть. Время нагрева сварочного аппарата до необходимой температуры (260 С10С) зависит от температуры окружающей среды и составляет 10…30 минут. Сварку можно производить не ранее чем через 5 минут после достижения сварочной температуры.
3. На трубе с помощью приспособления или по табл.6 отмечается карандашом глубина ее соединения с фитингом. Для предотвращения сужения сечения трубы в месте соединения, конец трубы при сварке не должен заходить на всю длину раструба фитинга. При использовании комбинированной (многослойной) трубы зачистным инструментом снимаетсянаружный слой полипропилена и алюминиевой фольги до номинального наружного диаметра.
4. Конец трубы на глубину сварки и раструб соединительной детали перед сваркой очищаются от пыли и грязи и обезжириваются.
5. На конце трубы снимается фаска 30…40, особенно это важно для труб диаметром большим 40мм.
6. Конец трубы вставляется в нагревательную гильзу до отмеченной глубины. Одновременно на нагревательный дорн насаживается раструб фитинга до упора. В этом положении выдерживается необходимое время нагрева.
7. По окончании времени нагрева трубу и фитинг снимают со сварочного инструмента, соединяют друг с другом и охлаждают естественным путем до затвердения шва.
Продолжительность элементов технологических операций сварки при температуре окружающей среды 20 С приведены в таблице 24. При температуре ниже 5С время нагрева должно быть увеличено на 50 %. При выполнении операций нагрева и охлаждения не допускается вращение или любые другие механические воздействия на свариваемые детали; отклонения осевых линий нагревательного устройства, трубы и раструба соединительной детали не должно превышать 5.
Таблица 24.
Технологические параметры раструбной сварки
|
трубы, мм |
Глубина сварки, мм |
Время нагрева, с |
Время соединения не более, с |
Время охлаждения, мин |
|
16 |
13 |
5 |
4 |
2 |
|
20 |
14 |
5 |
4 |
2 |
|
25 |
15 |
7 |
4 |
2 |
|
32 |
16,5 |
8 |
6 |
4 |
|
40 |
18 |
12 |
6 |
4 |
|
50 |
20 |
18 |
6 |
4 |
|
63 |
24 |
24 |
8 |
6 |
|
75 |
26 |
30 |
8 |
6 |
|
90 |
29 |
40 |
8 |
8 |
|
110 |
32,5 |
50 |
10 |
8 |
После каждой сварки рабочие поверхности нагревательных элементов необходимо очищать от налипшего материала. Очистка осуществляется в нагретом состоянии мягкой тканью из несинтетического материала для предотвращения повреждения тефлонового слоя нагревательного элемента.
При сварке труб диаметром до 40мм можно использовать ручной сварочный аппарат, а при сварке труб диаметром более 40 мм рекомендуется использовать аппараты с центрирующими приспособлениями.
Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиями:
отклонение между осевыми линиями в месте стыка не должно превышать 5 градусов;
наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом;
у кромки раструба соединительной детали должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.
Трубы с толщиной стенки более 4 мм могут свариватьсястыковой сваркой нагревательным элементом с плоской нагревательной поверхностью. Пред сваркой торцы свариваемых труб необходимо отторцевать для придания параллельности их поверхностям. При стыковой сварке важно обеспечить соосность свариваемых труб, поэтому такую сварку осуществляют, как правило, с использованием центрирующих приспособлений. В остальном, процесс стыковой аналогичен раструбной сварке.
