- •Введение
- •Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Работа 1. Механические характеристики металлов и сплавов
- •Введение
- •1.1. Химический состав
- •. Макро– и микроструктура металлов и сплавов
- •Технологические свойства
- •Механические характеристики металлов и сплавов
- •Определение ударной вязкости сталей
- •Определение твердости материалов
- •Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Введение
- •. Диаграмма состояний Fe – c
- •. Термическая обработка стали
- •2.3. Взаимосвязь диаграммы Fе-с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •Работа 3. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •. Углеродистые стали
- •. Легированные стали
- •Содержание отчета
- •Работа 4. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Введение
- •. Источники электропитания
- •Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •Технологическая оснастка
- •4.3. Плавящие электроды
- •4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Определение коэффициента наплавки
- •Содержание отчета
- •Работа 5. Газовая сварка металлов
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Сварочная проволока
- •Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и кислородные редукторы
- •Сварочные горелки и кислородные резаки
- •5.7. Керосино- и бензинорезы
- •5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •5.9. Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки
- •5.10. Расчет нормы времени
- •5.11. Определение расхода материалов
- •5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
- •5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки «лига-02»
- •Содержание отчета
- •5. Результаты сварки аппаратом «Лига–02» :
- •Работа 6. Электроконтактная точечная сварка
- •Введение
- •Машина контактной сварки мт-601
- •6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
- •6.3. Разрывное гидравлическое устройство
- •6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
- •6.5. Влияния технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •Работа 7. Сварка в защитных средах
- •Введение
- •Сварочное оборудование
- •Защитные газы
- •Присадочные материалы
- •Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа
- •7.5. Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов
- •Введение
- •Плазменный аппарат алплаз-04м
- •Техническая характеристика аппарата алплаз-04м:
- •Режимы работы стабилизатора тока.
- •Технология плазменной резки, сварки и пайки
- •8.3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки атс-902
- •Содержание отчета
- •Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
- •Введение
- •9.1. Виды полиэтиленовых труб
- •9.2. Способы монтажа и сварки полимерных труб
- •9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»
- •9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
- •Содержание отчета
- •Работа 10. Деловая игра «Резка металлов»
- •Введение
- •10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали
- •10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката
- •10.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
- •Приложение 5
9.1. Виды полиэтиленовых труб
Трубы, изготовленные из полимерных материалов, могут быть конструктивно следующими:
Цельные из полиэтилена (высокого или низкого давления) и из пропилена.
Д
вухслойные
кордовые (металлические, тканевые,
пластиковые).
Металлопластиковые (рис. 36) многослойные (диаметром 12…50 мм).
На тюменском заводе ЗАО «Сибгазаппарат» изготовляют (табл. 23) напорные трубы (в бухтах до 200 м длины, а в отрезках до 12 м) из полиэтилена низкого давления, предназначенные для газопроводов с максимальным рабочим давлением шесть бар. Трубы изготовляются двух типов: С-Газ и Т-газ. Трубы первого типа используются для транспортировки газов при давлении до 0,3 МПа с коэффициентом запаса прочности 2,7, а второго типа соответственно – 0,6 МПа и 2,17.
Имеются некоторые ограничения при использовании и монтаже полимерных труб в газопроводах:
Глубина залегания труб должна обеспечиваться не менее 1м.
Температура окружающей среды должна быть не ниже –40 оС.
Переходы по диаметрам и повороты делать из пластмассы.
Переходы через естественные и искусственные преграды изготовлять из стальных труб.
Таблица 23.
Сортамент пластмассовых труб, выпускаемых ЗАО «Сибгазаппарат»
-
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Максимальное давление, бар
Масса 1пм,
кг/м
Способ упаковки
32
63
110
160
225
3
5,8
10
14,6
20,5
6
6
6
6
6
0,279
1,06
3,16
6,7
13,1
Бухта
Бухта
Бухта
Отрезок
Отрезок
Трубопроводы из полипропилена в настоящее время широко используются при строительства и при реконструкции промышленных, сельскохозяйственных и коммунальных объектов:
сетей хозяйственно- питьевого водоснабжения холодной и горячей водой;
систем водяного отопления и обогрева пола;
промышленных трубопроводных сетей, в т. ч. для транспортировки агрессивных жидкостей и газов;
трубопроводов для полива сельскохозяйственных культур;
продуктопроводов в пищевой промышленности;
сетей ливневой канализации;
систем сжатого воздуха и др.
Полипропилен (названия: полипропилен тип 3, ПП-3, «рандом сополимер», РРRC, PP-R80, PPR) получают в результате реакции полимеризации пропилена и этилена. Материал обладает большой химической стойкостью, инертен, термоустойчив, экологически безвреден, подвержен вторичной переработке. Полипропилен PPR соответствует нормам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами. При замерзании жидкости в трубах из PPR они не разрушаются , а увеличиваются в диаметре и при оттаивании принимают прежний размер.
По сравнению с металлическими системами трубопроводы из полипропилена обладают в несколько раз большим сроком службы и более ремонтопригодны, не подвержены коррозии, зарастанию внутренних стенок трубопровода, размножению на них железобактерий и других микроорганизмов, не нарушают химическую и биологическую структуру протекающей по ним среды, обладают малым весом и позволяют обеспечить более дешевый, простой и чистый монтаж, морозоустойчивы. По сравнению с другими системами из полимеров с примерно такими же характеристиками («сшитый» полиэтилен РеХ, многослойные металлопластиковые трубы, полибутен и др.) эти трубопроводы более дешевы, просты в монтаже и демонтаже, более универсальны.
Трубы из полипропилена РРRC (тип 3) выпускаются 3-х видов:
PN-10 для трубопроводов холодного водоснабжения с давлением до 1 МПа (10 кгс / см2);
PN-20 для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения при температуре 20 ºС с давлением до 2 МПа, а при 75 ºС до 0,6 МПа.
PN-25 (армированные) –для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и отопления с давлением при 20 ºС до 2,5 МПа, а при 90 ºС –до 1 МПа.
Коэффициент линейного теплового расширения для PN-10 и PN-20 составляет ) 0,15 мм/ м ºС, а для PN-25 всего 0,03 мм/ м ºС, что и позволяет успешно использовать трубы PN-25 для горячего водоснабжения и отопления.
Срок службы трубопроводов из полипропилена РРRC в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, а в системах горячего водоснабжения и отопления – не менее 25…30 лет.
Металлополимерные трубыдиаметром от 16 до 40 мм поставляются в бухтах длиной до 200 м. В процессе электронного облучения полиэтилена происходит поперечное «сшивание» молекулярных цепочек друг с другом, что придает металлополимерным трубам уникальные свойства, в результате чегообъединяются достоинства металлических и полимерных труб: отсутствие коррозии, эластичность, устойчивость к растяжению, к давлению и к износу, высокая химическая стойкость и низкий коэффициент линейного расширения (0,03 мм/м ºС для полимераPN-25 и, для сравнения- 0,24 мм/м ºС для стали). Материал позволяет работать при максимальной рабочей температуре –95 ºС и давлении (при 95 ºС) – 10 бар, допуская кратковременные перегрузки до 110 ºС температуры и 15 бар давления.
Трубы комплектуются латунными фитингами компрессионного типа, обеспечивающими надежное соединение. Главное преимущество этих соединений в том, что при монтаже не требуется никакого специального оборудования, достаточно резака и гаечных ключей. При необходимости возможен демонтаж соединения.
