- •Введение
- •Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Работа 1. Механические характеристики металлов и сплавов
- •Введение
- •1.1. Химический состав
- •. Макро– и микроструктура металлов и сплавов
- •Технологические свойства
- •Механические характеристики металлов и сплавов
- •Определение ударной вязкости сталей
- •Определение твердости материалов
- •Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Введение
- •. Диаграмма состояний Fe – c
- •. Термическая обработка стали
- •2.3. Взаимосвязь диаграммы Fе-с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •Работа 3. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •. Углеродистые стали
- •. Легированные стали
- •Содержание отчета
- •Работа 4. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Введение
- •. Источники электропитания
- •Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •Технологическая оснастка
- •4.3. Плавящие электроды
- •4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Определение коэффициента наплавки
- •Содержание отчета
- •Работа 5. Газовая сварка металлов
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Сварочная проволока
- •Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и кислородные редукторы
- •Сварочные горелки и кислородные резаки
- •5.7. Керосино- и бензинорезы
- •5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •5.9. Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки
- •5.10. Расчет нормы времени
- •5.11. Определение расхода материалов
- •5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
- •5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки «лига-02»
- •Содержание отчета
- •5. Результаты сварки аппаратом «Лига–02» :
- •Работа 6. Электроконтактная точечная сварка
- •Введение
- •Машина контактной сварки мт-601
- •6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
- •6.3. Разрывное гидравлическое устройство
- •6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
- •6.5. Влияния технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •Работа 7. Сварка в защитных средах
- •Введение
- •Сварочное оборудование
- •Защитные газы
- •Присадочные материалы
- •Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа
- •7.5. Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов
- •Введение
- •Плазменный аппарат алплаз-04м
- •Техническая характеристика аппарата алплаз-04м:
- •Режимы работы стабилизатора тока.
- •Технология плазменной резки, сварки и пайки
- •8.3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки атс-902
- •Содержание отчета
- •Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
- •Введение
- •9.1. Виды полиэтиленовых труб
- •9.2. Способы монтажа и сварки полимерных труб
- •9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»
- •9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
- •Содержание отчета
- •Работа 10. Деловая игра «Резка металлов»
- •Введение
- •10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали
- •10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката
- •10.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
- •Приложение 5
Содержание отчета
Достоинства плазменной сварки и резки ____________________
Результаты резки металлов аппаратом Алплаз-0,4М: марка______ и толщина металла _______мм, рабочая жидкость__________, положение режима переключателя _____, напряжение резки _____ В, цвет пламени ______.
Ориентировочный размер факела: длина ____мм, максимальный диаметр ______мм. Длина реза ______мм, время резки _____с, качество резки_________.
Результаты сварки (пайки) металлов аппаратом АЛПЛАЗ-04М:
Металл __________, толщиной _________мм, рабочая жидкость_________, присадочный материал _________, флюс (для пайки) ____________, положение режима переключателя______, напряжение сварки (пайки) _______В, цвет пламени ______, время______с, размер сварного шва (длина_____мм, катеты_________мм), качество__________________
Результаты сварки металлов аппаратом АТС-902_______________
Эскиз (с указанием размеров и материалов) свариваемых деталей
Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
Цель работы:
1. Изучить технологию сварки и монтажа полимерных трубопроводов.
2. Провести растровую и стыковую сварку полиэтиленовых труб и оценить качество сварного шва.
Оборудование и материалы: образцы резьбовых и сварочных соединений трубопроводов, сварочный термический аппарат, сварочная стыковая машина С-160, аппарат электрофитинговой сварки труб «Ондин».
Введение
Пластические материалы применяются при изготовлении деталей (шестерни, рычаги, крышки, корпуса, трубы и т.д.) машиностроительных и строительных конструкций, для нанесения коррозийно-стойких и декоративных покрытий на металлические изделия и прокат, для ремонтных целей (нанесение покрытия взамен изношенного металла), для неразъемного соединения (склеивание) деталей.
Полимеры представляют собой высокомолекулярные органические соединения искусственного или естественного происхождения. Кроме полимера, являющегося связующимвеществом, в состав пластмассы входят наполнители, пластификаторы, отвердители, ускорители, красители и другие добавки. Доля наполнителей (металлический порошок, цемент, графит, ткань и др.) может достигать 70%.
Полимеры делятся на две группы: термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты). Термопласты(полиэтилен, полиамиды и т.д.) при нагревании способны размягчаться и подвергатьсямногократной переработке.Реактопласты(эпоксидные композиции, текстолит и др.) при нагревании вначале размягчаются, а затем в результате химических реакций затвердевают инеобратимо переходят в неплавкоеи нерастворимое состояние.
В последнее время в строительстве успешно применяются пластмассовые трубы в системах газо-, тепло-, водоснабжения и водоотведения. При этомиз-за отсутствия коррозии и повышенной износостойкости увеличиваются безотказность и срок службы этих трубопроводов(до 50 лет и выше, а у металлических оцинкованных труб по СНиПу только 8 лет), существенноуменьшаются потери теплав системах отопления,увеличиваетсяпроизводительностьтруда иснижаются затратына монтаж и эксплуатацию трубопроводов,повышается качество воды.
