Содержание отчета

1. Расчет режима электроконтактной сварки деталей (по указанию преподавателя.): S= мм, материал_________,d_э= мм, жесткость режима сварки________, а= А/мм² , F_э= мм², I_св = A, положения переключателей тока U_св = В, t_св= с, t_сж= с_, t_пр= с, Р=……кгс.

Регулировочные параметры сварки: давление воздуха кгс/см^{2 ,} положения переключателей продолжительности: ступени , сварки- , сжатия- , проковки- , паузы- ; положения переключателей напряжения: 1- , 2- , 3- .

2. . Результаты испытания пластин толщиной мм, сваренных на машине МТ-601 по режиму (I_св= А, _, t_св= с, Р_в= кгс/см²) на растяжение:= кгс/см² , N= кгс; диаметр сварочного ядра мм, площадь ядра мм².

3. Зависимость прочности сварки от режимов для деталей, изготовленных из стали толщиной мм

Дата	Группа	Uсв, В	Iсв, А	tсв ,с	, кгс/м2	N, кгс	Fс.я., мм2	N / Fс.я, кгс/ мм2	Примечание

Рациональные значения силы тока (= А), или напряжения (= В) и времени сварки ( ₌ с).

4. Результаты сварки сварочными клещами деталей, изготовленных из материала толщиной мм.

Режим сварки: t_св = с, I_св = А.

Качество сварки ___________________________

Работу выполнил Дата

Работа 7. Сварка в защитных средах

Цели работы:

1. Изучить технологическое оборудование и методы защиты сварного шва от вредного воздействия воздуха.

2. Обосновать режимы сварки деталей способами:

• электродуговым в среде углекислого газа;

• аргонно-дуговым в среде аргона;

3. Провести сварку деталей и оценить ее качество.

Оборудование: полуавтомат сварочный ПДГ – 250 «Рикон»; сварочная установка «Русич – 165»; разрывное приспособление.

Введение

Качество сварки во многом зависит от уровня защиты сварного шва от вредного воздействия воздуха. Известно, что кислород воздуха приводит к выгоранию углерода и легирующих элементов в сварном шве, водород – к образованию трещин, азот – к образованию нитридов.

В практике машиностроения и строительства наиболее распространены следующие способы, обеспечивающие защиту сварного шва от вредного воздействия воздуха:

• ручная электродуговая сварка плавящими электродами с защитным покрытием;

• сварка порошковой проволокой;

• сварка под слоем флюса;

• электрошлаковая сварка;

• сварка в среде защитных газов: углекислого газа, аргона, гелия и смеси газов;

• электронно-лучевая сварка в вакууме.

При реализации первых четырех способов плавятся флюс, обмазка или порошок; горение дуги происходит под слоем шлака, поэтому воздух не проникает к сварочной ванне.

При сварке в средах защитных газов специальный газ из баллона подается в зону горения и оттесняетвоздух от сварочной ванны, а при сварке в вакууме, в зоне сварки, естественно, нет воздуха.