- •Введение
- •Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Работа 1. Механические характеристики металлов и сплавов
- •Введение
- •1.1. Химический состав
- •. Макро– и микроструктура металлов и сплавов
- •Технологические свойства
- •Механические характеристики металлов и сплавов
- •Определение ударной вязкости сталей
- •Определение твердости материалов
- •Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Введение
- •. Диаграмма состояний Fe – c
- •. Термическая обработка стали
- •2.3. Взаимосвязь диаграммы Fе-с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •Работа 3. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •. Углеродистые стали
- •. Легированные стали
- •Содержание отчета
- •Работа 4. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Введение
- •. Источники электропитания
- •Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •Технологическая оснастка
- •4.3. Плавящие электроды
- •4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Определение коэффициента наплавки
- •Содержание отчета
- •Работа 5. Газовая сварка металлов
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Сварочная проволока
- •Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и кислородные редукторы
- •Сварочные горелки и кислородные резаки
- •5.7. Керосино- и бензинорезы
- •5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •5.9. Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки
- •5.10. Расчет нормы времени
- •5.11. Определение расхода материалов
- •5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
- •5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки «лига-02»
- •Содержание отчета
- •5. Результаты сварки аппаратом «Лига–02» :
- •Работа 6. Электроконтактная точечная сварка
- •Введение
- •Машина контактной сварки мт-601
- •6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
- •6.3. Разрывное гидравлическое устройство
- •6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
- •6.5. Влияния технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •Работа 7. Сварка в защитных средах
- •Введение
- •Сварочное оборудование
- •Защитные газы
- •Присадочные материалы
- •Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа
- •7.5. Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов
- •Введение
- •Плазменный аппарат алплаз-04м
- •Техническая характеристика аппарата алплаз-04м:
- •Режимы работы стабилизатора тока.
- •Технология плазменной резки, сварки и пайки
- •8.3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки атс-902
- •Содержание отчета
- •Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
- •Введение
- •9.1. Виды полиэтиленовых труб
- •9.2. Способы монтажа и сварки полимерных труб
- •9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»
- •9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
- •Содержание отчета
- •Работа 10. Деловая игра «Резка металлов»
- •Введение
- •10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали
- •10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката
- •10.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
- •Приложение 5
5.10. Расчет нормы времени
Основное время определяем по формуле:
,
мин,
где
– вес
наплавленного металла, г,
– расход ацетилена, л/ч,
– поправочный
коэффициент, зависящий от способа
сварки и положения шва в пространстве;
=1,0…1,6.
Чем сложнее выполнение шва, тем больше
значение этого коэффициента, так
максимальное его значение будет при
потолочном шве (
=1,6),
меньше при вертикальном шве (
=1,2)
и наименьшее при горизонтальном шве
(
=1,0);
при кольцевом шве значение коэффициентов
будут в случае поворота детали
=1,15
, а без поворота -
=1,3.
– поправочный коэффициент, зависящий
от длины сварного шва
:
=1,2
при
.<200
мм;
=1,1
при
=200…500
мм;
=1,0
при
=500…1000
мм.
Норма времени находим по формуле:
,
где
– коэффициент, учитывающий затраты
времени на вспомогательные, дополнительные
и подготовительно-заключительные
работы,
=1,3…1,5.
5.11. Определение расхода материалов
Расход материалов определяется толщиной свариваемых материалов h и составляет для строительных сталей на 1 погонный метр шва:
ацетилена – 8h, л/м;
кислорода – 9,5h, л/м;
проволоки – 12h, г/м
и
соответственно на всю сварку (на полную
длину сварного шва
:
ацетилена
– 8h
,
л;
кислорода
– 9,5h
,
л;
проволок–
12h
,
г.
5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
Горючие газы и кислород обладают повышенной взрыво- и пожароопасностью, а также оказывают вредное воздействие на организм человека.
Для глаз сварщика опасны световое излучение сварного пламени и брызги расплавленного металла, поэтому газосварщик должен работать в защитных очках со специальными светофильтрами.
Ацетиленовый генератор устанавливается преимущественно на открытом воздухе или под навесом и должен находиться на расстоянии:
не менее 10 м от места работы, а также от любого источника огня и искр;
не менее 5 м от баллонов с кислородом.
Объем помещения, в котором проводится сварка, должен быть не менее 300 м3 на один ацетиленовый генератор. Помещение должно хорошо проветриваться.
Газовые баллоны обязательно должны иметь предохранительные колпаки.
Транспортируются баллоны только в специальных тележках или носилках (переноска их на руках или на плечах не допускается). В пределах рабочего места баллон можно перемещать в слегка наклонном положении. При перевозке, погрузке и выгрузке баллонов не допускается их падение и удары друг о друга.
При перевозке на автомобилях баллоны укладываются в деревянные гнезда, обитые войлоком или другим мягким материалом. Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов запрещена (возможна доставка на рабочее место этих разных двух баллонов на одной тележке).
Баллоны с кислородом и их арматуру, во избежание самовозгорания, необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслами и жирами.
Вентиль кислородного баллона разрешается открывать и закрывать только от руки, а ацетиленового баллона – специальным ключом.
На рабочем месте баллоны устанавливаются в вертикальном положении и прочно закрепляются хомутами или цепями. Кислородные баллоны могут быть размещены и в горизонтальном положении, но горловина баллона должна быть выше башмака.
Перед началом работы необходимо проверять плотность и прочность присоединения шлангов, исправность аппаратуры. Место сварки должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
На производстве очень часто из-за спешности, невнимательности и недобросовестности исполнителей происходит возгорание мусора, материалов и оборудования даже через несколько часов после проведения сварочных работ, поэтому рабочее место всегда должно быть чистым; захламленности не допускаются. В конце сварки должны быть проведены тщательная уборка и проверка состояния рабочей зоны непосредственным исполнителем и руководителем проведения работ.
